강철 절단 서비스를 제공하는 사람으로서, 내가 자주 묻는 질문 중 하나는 "스틸 절단 서비스가 스테인리스 스틸을자를 수 있습니까?"입니다. 짧은 대답은 그렇습니다. 그러나 그 간단한 응답보다 훨씬 더 많은 것이 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 스테인리스 스틸 절단의 세부 사항, 강철 절단 서비스에서 사용하는 방법 및이 특정 재료와 관련된 고유 한 고려 사항을 살펴 보겠습니다.
스테인레스 스틸 이해
스테인레스 스틸은 부식성, 강도 및 미적 매력으로 유명한 놀라운 합금입니다. 건설 및 자동차에서 식품 가공 및 의료 장비 제조에 이르기까지 광범위한 산업에서 인기있는 선택입니다. 스테인레스 스틸에게 부식 - 내성 특성을 제공하는 주요 성분은 크롬이며, 이는 금속 표면에 얇고 보호적인 산화물 층을 형성합니다.
그러나 이러한 유익한 특성은 절단과 관련하여 도전을 제시합니다. 스테인레스 스틸은 다른 금속에 비해 열전도율이 상대적으로 낮습니다. 이는 절단 과정에서 생성 된 열이 빠르게 소산되지 않으므로 열 - 영향을받는 영역 (HAZS), 왜곡 및 공구 마모와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
스테인레스 스틸 절단 방법
레이저 절단
레이저 절단스테인레스 스틸 절단에 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 높은 전원 레이저 빔은 재료, 용융, 기화 또는 연소에 중점을 둡니다. 레이저 절단은 스테인리스 스틸로 작업 할 때 몇 가지 장점을 제공합니다.
첫째, 높은 정밀도를 제공합니다. 레이저 빔은 극단적 인 정확도로 제어 할 수있어 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 이는 의료 기기 또는 고급 자동차 구성 요소의 생산과 같은 정밀도가 중요한 산업에서 특히 유용합니다.
둘째, 레이저 절단은 최소한의 버로 깨끗한 컷을 생성합니다. 열 - 영향을받는 구역은 비교적 작아 왜곡 위험을 줄이고 스테인레스 스틸의 무결성을 유지합니다. 또한, 레이저 절단은 비 접촉 공정이며, 이는 재료에 물리적 압력이 없어 변형 가능성을 더욱 최소화한다는 것을 의미합니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 스테인리스 스틸 절단에 대한 또 다른 인기있는 방법입니다. 이 과정에서, 이온화 된 가스 (플라즈마)의 높은 속도 제트를 사용하여 금속을 녹이고 날려 버립니다. 플라즈마 절단은 더 두꺼운 스테인리스 스틸 시트를 절단하는 데 적합합니다.
혈장 절단의 주요 장점 중 하나는 속도입니다. 스테인레스 스틸을 다른 방법보다 훨씬 빠르게 줄일 수 있으므로 대규모 스케일 생산을위한 비용 - 효과적인 옵션입니다. 플라즈마 절단은 또한 우수한 모서리 품질을 제공하지만, 컷은 레이저 절단으로 달성 한 것만 큼 정확하지 않을 수 있습니다. 그러나, 고급 플라즈마 절단 시스템을 사용하고 적절한 제어를 통해 컷의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
워터젯 절단
워터젯 절단은 스테인레스 스틸을 자르는 데 사용할 수있는 다재다능한 방법입니다. 연마 물질과 혼합 된 높은 압력 스트림은 물질을 지시하여 그것을 멸망시킵니다. 워터 젯 절단은 콜드 절단 과정으로 열면 영향을받는 영역이 없음을 의미합니다.
이는 스테인리스 스틸로 작업 할 때 열 관련 왜곡 및 변색의 위험을 제거하기 때문에 주요 이점입니다. 워터젯 절단은 또한 두꺼운 스테인레스 스틸 플레이트를 자르고 복잡한 모양을 처리 할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 레이저 또는 혈장 절단보다 느리게 느리고 대량의 부피 생산에 더 비쌀 수 있습니다.
스테인레스 스틸을자를 때 고려 사항
도구 선택
스테인리스 스틸에 절단 도구를 사용할 때는 올바른 것들을 선택하는 것이 중요합니다. 스테인레스 스틸의 경도와 인성은 빠른 도구 마모를 유발할 수 있습니다. 고속 스틸 또는 탄화물로 만든 도구가 종종 권장됩니다. 특히 카바이드 도구는 절단 과정에서 생성 된 고열 및 압력을 견딜 수있는 내구성과 능력으로 알려져 있습니다.
냉각 및 윤활
스테인레스 스틸을 절단 할 때는 적절한 냉각과 윤활이 필수적입니다. 앞에서 언급했듯이 스테인레스 스틸은 열전도율이 낮으므로 열이 빠르게 쌓일 수 있습니다. 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 열을 소멸시켜 공구 마모를 줄이고 재료가 과열되는 것을 방지합니다. 냉각제는 또한 절단의 표면 마감재를 향상시키고 절단 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다.
재료 두께
스테인레스 스틸 시트 또는 플레이트의 두께는 절단 방법의 선택에 영향을 미칩니다. 얇은 시트 (3mm 미만)의 경우 레이저 절단이 일반적으로 정밀성으로 인해 최상의 옵션입니다. 중간 두께 시트 (3-12mm)의 경우, 필요한 정밀도 및 생산량에 따라 레이저와 플라즈마 절단이 모두 고려 될 수 있습니다. 두꺼운 시트 (12mm 이상)의 경우 플라즈마 절단 또는 워터젯 절단이 더 적합 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 절단의 응용
스테인레스 스틸을 정확하고 효율적으로 절단하는 기능은 광범위한 응용 분야를 열었습니다.
건설 산업에서 스테인레스 스틸은 구조적 구성 요소, 장식 요소 및 건물 외관에 사용됩니다. 당사의 강철 절단 서비스는 필요한 구성 요소에 필요한 정밀도와 품질을 제공 할 수 있습니다.
식품 가공 산업은 위생 특성을 위해 스테인레스 스틸에 의존합니다. 우리의 절단 서비스는 식품 가공 탱크, 컨베이어 벨트 및 저장 용기와 같은 맞춤형 장비를 생산할 수 있습니다.
자동차 및 항공 우주 산업은 또한 스테인레스 스틸을 광범위하게 사용합니다. 당사의 정밀 절단 방법은 배기 시스템, 엔진 부품 및 항공기 구조 요소와 같은 부품을 만들 수 있습니다.
보완 서비스
스테인레스 스틸 절단 외에도 강철 절단 서비스가 제공합니다.판금 용접그리고스탬핑 서비스. 판금 용접을 통해 스테인레스 스틸 구성 요소를 결합하여 더 큰 구조물이나 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리의 용접 공정은 우수한 부식성을 가진 고품질 조인트를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
스탬핑 서비스는 많은 동일한 스테인레스 스틸 부품을 생성하는 데 유용합니다. 스탬핑 다이를 사용하여 재료를 원하는 모양으로 빠르고 효율적으로 형성 할 수 있습니다. 이것은 특히 질량 생산 응용 프로그램에 유리합니다.
결론
결론적으로, 강철 절단 서비스는 실제로 스테인레스 스틸을자를 수 있으며 몇 가지 효과적인 방법이 있습니다. 고급 제품을 위해 정밀 절단이 필요한지 또는 빠른 비용, 비용 - 대규모 스케일 생산을위한 효과적인 절단이 필요하든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 전문 지식과 장비를 갖추고 있습니다.
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참조
- George E. Totten과 D. Scott Mackenzie의 "스테인레스 스틸 핸드북"
- Paul K. Wright와 David A. Dewhurst의 "금속 절단 원칙"
- 판금 제조 및 스테인레스 스틸 가공에 관한 업계 간행물.
