CNC 회전 서비스는 가공 중 온도를 어떻게 제어합니까?

제공자로서CNC 회전 서비스, 나는 가공 공정에서 온도 제어가 수행하는 중요한 역할을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 회전 중 온도를 관리하여 고품질 결과를 보장하고 도구 수명을 연장하며 공작물의 무결성을 유지합니다.

CNC 회전에서 온도의 영향

CNC 회전 중 온도 변동은 광범위한 결과를 초래할 수 있습니다. 과도한 열은 공작물과 절단 도구의 열 팽창으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 고온으로 가공 된 다음 냉각되면 축소 될 수있어 최종 치수가 설계 사양에서 벗어날 수 있습니다.

또한 고온은 공구 마모를 가속화 할 수 있습니다. 절단 과정에서 생성 된 열은 공구의 절단 가장자리가 연화되어 경도와 선명도를 줄일 수 있습니다. 이는 공작물의 표면 마감에 영향을 줄뿐만 아니라 공구 변화의 빈도를 증가시켜 생산 비용이 높아지고 가공 시간이 길어집니다.

또한, 극한의 열은 공작물 재료에 야금 변화를 일으킬 수 있습니다. 일부 재료는 고온에 노출 될 때 더욱 부서지기 쉬우거나 잔류 응력이 발생하여 최종 제품의 기계적 특성을 손상시킬 수 있습니다.

냉각 방법

홍수 냉각

CNC 회전에서 온도를 제어하는 데 사용하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 홍수 냉각입니다. 홍수 냉각에서는 많은 양의 냉각수가 절단 영역에 향합니다. 일반적으로 수성 또는 유성 유체 인 냉각수는 여러 목적으로 사용됩니다.

첫째, 절단 과정에서 생성 된 열을 흡수합니다. 냉각수가 절단 도구와 공작물 위로 흐르면서 열 에너지를 사라져 절단 영역에 쌓이지 않습니다. 둘째, 냉각수는 윤활제로서 작용하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이는 온도를 낮추는 데 도움이 될뿐만 아니라 공작물의 표면 마감을 향상시키고 공구 수명을 연장합니다.

가공중인 재료와 작업의 특정 요구 사항을 기반으로 냉각수 유형을 신중하게 선택합니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공 할 때, 정밀성 항성 특성이 우수한 수성 냉각수가 종종 사용됩니다. 반면, 고강도 강철을 가공하기 위해서는 유성 냉각제가 더 나은 윤활 및 열 소산 능력으로 인해 더 적합 할 수 있습니다.

미스트 냉각

미스트 냉각은 CNC 회전에서 온도 제어를위한 또 다른 효과적인 방법입니다. 미스트 냉각에서는 냉각수의 미세 안개를 절단 영역에 뿌립니다. 미스트는 소량의 냉각수를 압축 공기와 혼합하여 생성됩니다.

미스트 냉각은 몇 가지 장점을 제공합니다. 홍수 냉각에 비해 냉각제를 덜 사용하여 비용 절감을 초래할 수 있습니다. 또한 안개는 단단한 공간으로 더 쉽게 침투하여 절단 도구와 공작물이 복잡한 가공 작업에서도 효과적으로 냉각되도록합니다.

그러나 미스트 냉각에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 냉각 효율은 홍수 냉각의 효율보다 낮을 수 있으며, 특히 많은 양의 열이 생성되는 고속 및 고속 가공 작업에서. 따라서 미스트 냉각 사용 여부를 결정하기 전에 가공 매개 변수와 작업 요구 사항을 신중하게 평가합니다.

극저온 냉각

일부 특수 응용 분야의 경우 극저온 냉각을 사용할 수 있습니다. 극저온 냉각은 액체 질소와 같은 극저온 유체를 사용하여 절단 도구와 공작물을 냉각시키는 것을 포함합니다.

극저온 유체의 매우 낮은 온도는 절단 영역에서 열을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 이것은 온도를 제어하는 데 도움이 될뿐만 아니라 공작물의 도구 수명과 표면 마감을 향상시킵니다. 극저온 냉각은 티타늄 합금 및 니켈 기반 슈퍼 합금과 같은 대기성 물질을 가공하는 데 특히 적합하며, 이는 절단 과정에서 다량의 열을 생성합니다.

그러나 극저온 냉각은 다른 냉각 방법에 비해 더 비싸고 복잡합니다. 극저온 유체를 처리하려면 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다. 따라서 우리는 작업의 특정 요구 사항을 충족해야 할 때만 극저온 냉각을 사용합니다.

도구 선택 및 기하학

절단 도구 및 기하학 선택은 CNC 회전 동안 온도 제어에 중요한 역할을합니다.

도구 자료

우리는 높은 내열성이 높은 재료로 만든 절단 도구를 선택합니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 탁월한 경도와 내열로 인해 CNC 회전에 널리 사용됩니다. 카바이드 도구는 경도의 상당한 손실없이 고온을 견딜 수있어 가공 조건에서도 절단 성능을 유지할 수 있습니다.

카바이드 외에도 세라믹 및 입방 붕소 질화 붕소 (CBN)와 같은 다른 도구 재료도 특정 응용 분야에도 사용됩니다. 세라믹 도구는 경도와 내열성이 높기 때문에 경질 재료의 고속 가공에 적합합니다. CBN 도구는 더욱 강력하고 강화 강강 및 기타 고강도 재료를 가공하는 데 종종 사용됩니다.

도구 형상

절단 도구의 형상은 가공 중 온도 분포에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 갈퀴 각도가 큰 도구는 절단력과 생성 된 열량을 줄일 수 있습니다. 그러나, 너무 큰 갈퀴 각도는 또한 최첨단의 강도를 감소시켜 공구 파손을 초래할 수 있습니다.

가공중인 재료와 가공 매개 변수를 기반으로 도구 형상을 신중하게 설계합니다. 예를 들어, 연성 재료를 가공 할 때는 양의 갈퀴 각도 및 큰 클리어런스 각도가있는 도구를 사용하여 절단력을 줄이고 칩 흐름을 향상시킬 수 있습니다. 반면, 부서지기 쉬운 재료를 가공 할 때 음의 갈퀴 각도가있는 도구가 최첨단의 강도를 높이기에 더 적합 할 수 있습니다.

가공 매개 변수 최적화

가공 매개 변수 최적화는 CNC 회전에서 온도 제어의 또 다른 주요 측면입니다.

절단 속도

절단 속도는 가공 중에 생성 된 온도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 절단 속도가 증가함에 따라 절단 영역의 온도도 증가합니다. 그러나 각 재료 및 공구 조합에 대한 최적의 절단 속도 범위가 있습니다.

우리는 고급 가공 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주어진 작업의 최적 절단 속도를 결정합니다. 적절한 절단 속도를 선택함으로써 높은 가공 효율을 유지하면서 열 발생을 최소화 할 수 있습니다.

피드 속도

공구가 공작물의 혁명 당 이동하는 거리 인 공급 속도도 온도에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가 할 수 있지만 더 많은 열이 발생할 수 있습니다. 온도가 허용 가능한 범위 내에 남아 있는지 확인하기 위해 공급 속도의 절단 속도와 신중하게 균형을 이룹니다.

컷 깊이

절단 깊이는 공구의 각 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 절단 깊이가 커지면 가공 효율이 높아지고 더 많은 열이 발생할 수 있습니다. 공작물 재료, 공구 형상 및 절단 속도를 기준으로 컷 깊이 깊이를 최적화하여 온도를 제어하고 원하는 표면 마감을 달성합니다.

모니터링 및 제어 시스템

CNC 회전 중에 정확한 온도 제어를 보장하기 위해 고급 모니터링 및 제어 시스템을 사용합니다.

온도 센서

절단 영역에 온도 센서를 설치하여 온도를 실시간으로 측정합니다. 이 센서는 정확한 온도 데이터를 제공하여 가공 매개 변수와 냉각 시스템을 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

적응 형 제어 시스템

당사의 CNC 머신에는 온도 피드백에 따라 가공 매개 변수를 자동으로 조정할 수있는 적응 형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 절단 영역의 온도가 사전 설정된 한계를 초과하는 경우, 적응 형 제어 시스템은 절단 속도를 감소 시키거나 냉각수 유속을 증가시켜 온도를 다시 제어 할 수 있습니다.

결론

aCNC 회전 서비스제공자, 우리는 온도 제어를 매우 진지하게 받아들입니다. 냉각 방법, 적절한 공구 선택 및 지오메트리, 최적화 된 가공 매개 변수 및 고급 모니터링 및 제어 시스템의 조합을 사용하여 CNC 회전 중에 온도를 효과적으로 관리 할 수 있습니다. 이를 통해 고품질 결과를 보장하고 도구 수명을 연장하며 생산 비용을 줄입니다.

고품질 CNC 회전 서비스가 필요한 경우 요구 사항에 대해 기꺼이 논의 할 것입니다. 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀은 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 조달 및 협상 과정을 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.