캐스팅 다이는 제조 산업에서 중추적 인 역할을하여 높은 정밀도와 효율성으로 광범위한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 주요 캐스팅 공급 업체로서, 우리는 철 및 비 철도 금속의 캐스팅 죽음 사이의 뉘앙스를 이해합니다. 이 지식은 최종 제품의 품질, 비용 및 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제조업체에게 중요합니다.
1. 재료 특성
철 금속
주로 철과 철강 및 주철과 같은 합금을 포함하는 철 금속에는 주물 다이의 설계 및 사용에 영향을 미치는 별개의 재료 특성이 있습니다. 이 금속은 일반적으로 높은 용융점이 있으며, 철 용해는 약 1538 ° C입니다. 녹는 온도가 높으면 철 금속의 주조는 구조적 무결성을 변형 시키거나 잃지 않고도 극심한 열을 견딜 필요가 있음을 의미합니다.
철 금속의 높은 강도와 경도는 주조 과정에서 도전에 도전합니다. 용융 금속이 다이에 부어지면 다이 벽에 상당한 압력이 가해집니다. 다이는이 압력과 흐르는 금속의 연마 작용에 저항 할 수있는 재료로 만들어 져야합니다. 도구 강은 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 철 금속 캐스팅 다이에 일반적으로 사용됩니다.
비 철계 금속
비금 금속은 알루미늄, 구리, 아연 및 마그네슘과 같은 다양한 금속 그룹을 포함합니다. 이들 금속은 일반적으로 철 금속에 비해 용융점이 낮다. 예를 들어, 알루미늄은 약 660 ° C에서 용융되어 철의 용융점보다 상당히 낮습니다.
비 강금 금속의 더 낮은 융점은 주조가 철 금속의 것과 동일한 수준의 극한 열을 견딜 필요가 없음을 의미합니다. 이를 통해 다이에 더 넓은 범위의 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 비열 금속 주조 다이는 열전도도가 우수한 합금으로 만들 수 있으며, 이는 용융 금속의 빠른 응고에 도움이됩니다.
2. 다이 디자인
철 금속 주조가 죽습니다
철 금속을위한 주조의 설계는 고정기 동안 이들 금속의 높은 수축률을 설명해야한다. 철 금속은 냉각 중에 최대 2-3%까지 줄어들 수 있습니다. 즉, 다이는이 수축을 보상하기 위해 더 큰 공동으로 설계되어야 함을 의미합니다. 그렇지 않으면, 최종 주물은 원하는 치수보다 작을 수 있습니다.
또한 철 금속 주물에 관련된 고압 및 온도로 인해 다이는 종종 더 강력하고 두꺼운 벽으로 둘러싸인 디자인을 갖습니다. 이것은 가혹한 주조 조건에서 균열과 변형을 방지하는 데 도움이됩니다. 철 금속 주조의 게이팅 및 라이저 시스템은 또한 다이 캐비티의 적절한 충전을 보장하고 고형화 동안 용융 금속의 지속적인 공급을 제공하도록 신중하게 설계되었습니다.
비 철계 금속 주조가 죽습니다
비금 금속은 일반적으로 철 금속에 비해 수축률이 낮습니다. 예를 들어, 알루미늄의 수축률은 약 1-1.5%입니다. 이를 통해 수축에 대한 보상이 적으므로보다 정확한 다이 설계가 필요합니다.
비 철도 금속의 다이 설계는 복잡한 모양을 달성하는 데있어 더 복잡 할 수 있습니다. 비금 금속은 종종 가단성이 뛰어나고 용융 될 때 유동성이 우수하기 때문에 더 미세한 디테일이있는 주물을 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 비자기 금속 주조 다이의 게이팅 및 라이저 시스템은 용융 금속의 흐름을 최적화하고 다공성과 같은 결함의 형성을 최소화하도록 설계되었습니다.
3. 제조 공정
철 금속 주조가 죽습니다
철 금속의 주조 제조는 종종 더 복잡하고 에너지 집약적 인 공정을 포함합니다. 공구 강과 같은이 다이의 원료는 원하는 경도와 인성을 달성하기 위해 조심스럽게 가열되어야합니다. 밀링, 그라인딩 및 전기 방전 가공 (EDM)과 같은 가공 작업은 다이 캐비티의 정확한 모양과 치수를 만드는 데 사용됩니다.
철 금속 캐스팅의 표면 마감도 중요합니다. 매끄러운 표면 마감 처리는 용융 금속과 다이 벽 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이되어 다이의 마모가 줄어들고 주조의 표면 품질을 향상시킵니다. 가공 후, 다이는 질화 또는 코팅과 같은 추가 표면 처리를 통해 내마모성 및 부식성을 향상시킬 수 있습니다.
비 철계 금속 주조가 죽습니다
비자 금속 캐스팅 다이에 대한 제조 공정은 일반적으로 에너지가 적습니다. 철 금속 주조 다이에 비해 집중적입니다. 다이는 동일한 고온을 견딜 필요가 없으므로 더 넓은 범위의 제조 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 비열 금속 캐스팅 다이는 다이 캐스팅 또는 투자 캐스팅 프로세스를 사용하여 만들 수 있습니다.
비 강제 금속 캐스팅에 대한 표면 마감 요구 사항은 적용에 따라 다를 수 있습니다. 어떤 경우에는 주물의 품질에 영향을 미치지 않는 한 약간 거친 표면 마감이 허용 될 수 있습니다. 그러나 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서는 연마 및 기타 표면 처리 과정이 여전히 필요할 수 있습니다.
4. 비용 고려 사항
철 금속 주조가 죽습니다
철 금속의 주조 비용은 일반적으로 여러 요인으로 인해 더 높습니다. 고품질 도구 강과 같은 원료는 더 비쌉니다. 열처리 및 정밀 가공을 포함한 복잡한 제조 공정도 비용을 추가합니다. 또한, 철 금속 주조의 짧은 수명은 일부 비자 금속 주조와 비교하여 죽는다는 것은 더 자주 교체해야한다는 것을 의미하므로 전체 비용이 증가합니다.
비 철계 금속 주조가 죽습니다
비금 금속 캐스팅 다이는 일반적으로 더 많은 비용 - 효과적입니다. 원자재 비용과 덜 복잡한 제조 공정은 전체 비용 절감에 기여합니다. 비자 금속 캐스팅의 일부 수명이 길어지면 캐스팅 당 비용이 장기적으로 낮아질 수 있습니다.
5. 응용 분야
철 금속 주조가 죽습니다
철 금속 주조 다이는 일반적으로 강도와 마모 - 내성 구성 요소가 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 철 금속 주조 다이는 엔진 블록, 크랭크 샤프트 및 변속기 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 건설 산업에서는 빔 및 기둥과 같은 구조적 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
비 철계 금속 주조가 죽습니다
비 철계 금속 주조는 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 항공 우주 산업에서 알루미늄 주조 다이는 항공기 프레임 및 엔진 부품과 같은 경량 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 전자 산업에서 구리 및 아연 캐스팅 다이는 커넥터와 하우징을 만드는 데 사용됩니다. 그만큼다이 캐스팅 곰팡이기술은 또한 휴대 전화 케이스 및 가전 제품과 같은 제품을 위해 소비재 제조에 널리 사용됩니다.
6. 유지 보수 및 수명
철 금속 주조가 죽습니다
철 금속 주조 다이는 가혹한 작동 조건으로 인해 더 자주 유지 보수가 필요합니다. 고온과 압력은 다이 표면의 마모, 크래킹 및 열 피로를 유발할 수 있습니다. 다이의 적절한 기능을 보장하려면 정기 검사, 청소 및 수리가 필요합니다. 철 금속 주조의 수명은 특히 대량의 부피 생산에 사용될 때 비교적 짧습니다.
비 철계 금속 주조가 죽습니다
비 - 철 금속 주조 다이는 일반적으로 철 금속 주조 다이에 비해 수명이 길다. 작동 온도와 압력이 낮아져 다이가 마모가 줄어 듭니다. 그러나 부식을 방지하고 주물의 품질을 보장하기 위해 여전히 적절한 유지 보수가 필요합니다.
캐스팅 공급 업체로서, 우리는 철 및 비 철도 금속 모두에게 고품질 캐스팅 다이를 제공하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 필요하든스탬핑 다이판금 형성 작업 또는사출 금형플라스틱 부품 생산의 경우 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
당신이 Dies Casting Dies 시장에 있다면, 우리는 당신에게 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리의 전문가 팀은 제조 요구에 맞는 캐스팅 다이를 선택하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다. 우리는 당신이 당신의 생산 목표를 달성 할 수 있도록 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- Ra Granger의 "금속 주조 : 원리와 실습"
- W. Blackburn의 "Die Casting Handbook"
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
