스탬핑 프레스 다이에 관해서는 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 작업하도록 설계된 자료입니다. 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료는 프레스 다이 스탬핑을위한 특정 설계 및 제조 접근법이 필요한 별개의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑 프레스 다이 공급 업체로서, 우리는 다양한 재료에 맞춰진 다이를 만드는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 대한 스탬핑 프레스 다이의 주요 차이점을 살펴 보겠습니다.
재료 특성과 다이 디자인에 미치는 영향
금속
금속은 강도, 내구성 및 전도도로 유명합니다. 이러한 특성은 자동차 부품에서 전자 부품에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다. 그러나 그들은 또한 스탬핑과 관련하여 독특한 도전을 제시합니다. 금속은 종종 단단하고 변형하려면 상당한 힘이 필요합니다. 이것은 금속의 스탬핑 프레스가 고압과 응력을 견딜 수 있도록 설계되어야 함을 의미합니다.
금속의 경도는 또한 다이의 마모에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸과 같은 단단한 금속은 다이 표면에 더 많은 마모를 일으켜 도구 마모가 더 빨라질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 금속 스탬핑을위한 다이는 일반적으로 높은 힘의 도구 강으로 만들어지며, 이는 높은 힘을 견딜 수 있고 마모에 저항 할 수 있습니다. 예를 들어, D2 Tool Steel은 경도가 높고 내마모성이 우수한 금속 스탬핑 다이에 일반적으로 사용됩니다.
또 다른 중요한 고려 사항은 금속의 연성입니다. 연성 금속은 균열없이 복잡한 모양으로 늘어나고 형성 될 수 있습니다. 연성 금속을위한 다이는이 특성을 활용하도록 설계되어 깊은 그림과 복잡한 형성 작업을 허용해야합니다. 반면에, 덜 연성 금속은 균열을 피하기 위해보다 점진적인 형성 과정이 필요할 수 있습니다.
플라스틱
금속과 달리 플라스틱은 일반적으로 더 유연하며 녹는 점이 낮습니다. 다양한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있지만 스탬핑에 대한 다른 접근 방식도 필요합니다. 플라스틱 스탬핑의 주요 과제는 형성 과정에서 재료의 흐름을 제어하는 것입니다.
플라스틱 재료는 온도 변화에 민감 할 수 있습니다. 스탬핑 동안, 형성 공정에 의해 생성 된 열은 플라스틱이 바람직하지 않은 방식으로 녹거나 변형 될 수있다. 따라서 플라스틱의 스탬핑 프레스 다이는 종종 일관된 온도를 유지하기 위해 냉각 시스템을 장착해야합니다.
플라스틱의 탄력성은 또한 다이 디자인에서 역할을합니다. 플라스틱은 형성 된 후 뒤로 튀어 나오는 경향이 있습니다. 즉, 다이는 이번 봄 - 허리 효과를 설명하도록 설계되어야합니다. 이것은 원하는 최종 모양을 달성하기 위해 플라스틱을 형성하는 과도한 - 굽힘 또는 오버 -가 포함될 수 있습니다.
다이 제조 공정
금속 스탬핑이 죽습니다
금속 스탬핑 다이의 제조 공정은 일반적으로 플라스틱 스탬핑 다이에 비해 더 복잡하고 시간이 소요됩니다. 여기에는 종종 밀링, 그라인딩 및 전기 방전 가공 (EDM)과 같은 여러 가공 작업이 포함됩니다.
밀링은 다이의 기본 모양을 만드는 데 사용됩니다. 높은 정밀 밀링 머신은 다이 캐비티와 펀치를 필요한 치수로 자르는 데 사용됩니다. 그런 다음 분쇄는 다이 성분에서 매끄러운 표면 마감을 달성하는 데 사용되며 마찰을 줄이고 마모를 방지하는 데 필수적입니다.
EDM은 금속 스탬핑 다이에서 복잡한 모양과 미세한 세부 사항을 만드는 데 중요한 프로세스입니다. 전기 방전을 사용하여 금속을 침식하여 기존 가공 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 패턴과 기능을 생성 할 수 있습니다.
다이 성분이 가공되면 열이 나고 경도와 강도를 향상시키기 위해 처리됩니다. 열처리는 성분을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 된 속도로 냉각시키는 것을 포함합니다. 이 과정은 다이의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 스탬핑이 죽습니다
플라스틱 스탬핑 다이의 제조는 일반적으로 금속 스탬핑 다이보다 덜 복잡합니다. 사출 성형은 플라스틱 스탬핑 다이를 만드는 일반적인 방법입니다. 분사 성형에서, 용융 플라스틱은 고압 하에서 금형 공동에 주입된다. 그런 다음 플라스틱은 냉각되어 공화하여 공동의 모양을 취합니다.
이 과정은 비교적 빠르며 저렴한 비용으로 플라스틱 스탬핑 다이의 대량 생산을 생산할 수 있습니다. 그러나, 분사 금형의 설계는 플라스틱이 균등하게 흐르고 공동을 완전히 채우는 데 중요합니다. 여기에는 플라스틱의 흐름을 제어하기 위해 주자, 게이트 및 통풍구를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
플라스틱 스탬핑 다이에 사출 성형을 사용하는 또 다른 장점은 언더컷 및 스레드와 같은 복잡한 기능을 다이 디자인에 직접 통합 할 수 있다는 것입니다.
비용 고려 사항
금속 스탬핑이 죽습니다
금속 스탬핑 다이는 일반적으로 플라스틱 스탬핑 다이보다 제조 비용이 더 비쌉니다. 금속 다이에 사용되는 높은 강도 도구 강은 비용이 많이 들고 복잡한 가공 공정은 전체 비용을 추가합니다. 또한 금속이 죽는 데 필요한 열 - 처리 공정은 제조 비용을 더욱 증가시킵니다.
그러나 금속 스탬핑 다이는 플라스틱 스탬핑 다이에 비해 수명이 길다. 그들은 상당한 마모없이 많은 스탬핑 사이클을 견딜 수있어, 대량 생산에 더 많은 비용 - 효과적인 옵션을 제공 할 수 있습니다.
플라스틱 스탬핑이 죽습니다
플라스틱 스탬핑 다이는 플라스틱 재료의 저렴한 비용과 더 간단한 제조 공정으로 인해 제조 비용이 저렴합니다. 사출 성형은 특히 중소형 부피 생산의 경우 플라스틱 다이를 생성하는 비교적 저렴한 방법입니다.
그러나 플라스틱 스탬핑 다이는 내구성이 낮기 때문에 금속 스탬핑 다이보다 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 이는 특히 대량의 부피 응용 분야의 장기 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
응용 프로그램
금속 스탬핑이 죽습니다
금속 스탬핑 다이는 자동차, 항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서 금속 스탬핑 다이는 바디 패널, 엔진 부품 및 서스펜션 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 금속 부품의 고강도와 내구성은 이러한 응용 분야에 필수적입니다.
항공 우주 산업에서 금속 스탬핑 다이는 날개 스파 및 동체 섹션과 같은 항공기 부품을 만드는 데 사용됩니다. 금속 스탬핑의 정밀성과 신뢰성은 항공기의 안전성과 성능을 보장하는 데 중요합니다.
전자 산업에서 금속 스탬핑 다이는 커넥터, 차폐 부품 및 배터리 접점을 생산하는 데 사용됩니다. 금속의 높은 전도도는 이러한 전자 응용 분야에 이상적입니다.
플라스틱 스탬핑이 죽습니다
플라스틱 스탬핑 다이는 일반적으로 소비자 제품, 포장 및 의료 기기에 사용됩니다. 소비자 제품 산업에서 플라스틱 스탬핑 다이는 장난감, 가전 제품 및 휴대 전화 케이스와 같은 품목을 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱의 유연성과 저렴한 비용으로 인해 이러한 질량 생산 제품에 적합합니다.
포장 산업에서 플라스틱 스탬핑 다이는 컨테이너, 뚜껑 및 물집 팩을 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 스탬핑 다이로 복잡한 모양과 디자인을 만들 수있는 기능을 통해 매력적이고 기능적인 포장 솔루션이 가능합니다.
의료 기기 산업에서 플라스틱 스탬핑 다이는 주사기, 카테터 및 테스트 튜브와 같은 일회용 의료 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱의 생체 적합성은 이러한 의료 응용에 적합합니다.
결론
결론적으로, 스탬핑 프레스의 차이는 금속 및 플라스틱과 같은 다른 재료에 대한 다이가 다이 가이가 중요하며 이들 재료의 뚜렷한 특성에서 비롯됩니다. 금속 스탬핑 다이는 높은 압력과 응력을 견딜 수 있도록 설계되었으며 복잡한 제조 공정이 필요하며 더 비싸지 만 수명이 길어집니다. 반면에 플라스틱 스탬핑 다이는 재료 흐름 제어에 더 집중하고 제조 비용이 저렴하지만 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.
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참조
- 도구 및 제조 엔지니어 핸드북, 4 권 : 형성. 제조 엔지니어 학회.
- 주입 몰딩 핸드북. Hanser Gardner 간행물.
- 금속 형성 핸드북 : 프로세스 및 응용 프로그램. 칼 한체 베를라.
