이봐! 정밀 금속 스탬핑 산업의 공급 업체로서 저는 품질 표준이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품은 자동차에서 전자 제품에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용되며 고품질 부품을 갖는 것은 협상 할 수 없습니다. 따라서 정밀 금속 스탬핑 부품의 품질 표준이 실제로 무엇인지 살펴 보겠습니다.
치수 정확도
정밀 금속 스탬핑 부품의 가장 근본적인 품질 표준 중 하나는 치수 정확도입니다. 알다시피,이 부분은 종종 지정된 치수와의 약간의 편차조차 심각한 문제로 이어질 수있는 복잡한 어셈블리에서 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 밀리미터의 일부에 불과한 금속 스탬핑 부분이 더 큰 구성 요소의 적합성과 기능에 문제를 일으킬 수 있습니다.
치수 정확도를 보장하기 위해 CMMS (Coderinate Measureding Machines)와 같은 고급 측정 도구를 사용합니다. 이 기계는 몇 마이크로 미터까지 매우 높은 정밀도로 부품의 치수를 측정 할 수 있습니다. 또한 엄격한 검사 프로세스가 있습니다. 모든 부품 배치는 스탬핑 과정에서 여러 점검을 거칩니다. 이런 식으로, 우리는 일찍 치수 오류를 포착하고 필요한 조정을 할 수 있습니다.
표면 마감
정밀 금속 스탬핑 부품의 표면 마감은 또 다른 중요한 품질 표준입니다. 부드러운 표면 마감재는 부품을 좋아 보일뿐만 아니라 실질적인 이점도 있습니다. 예를 들어, 전자 산업에서 거친 표면이있는 부분은 전기 전도도에 문제가 발생하거나 부식이 발생하기 쉽습니다.
우리는 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 다른 기술을 사용합니다. 일반적인 방법 중 하나는 연마입니다. 스탬핑 공정 후에는 거친 가장자리 나 버를 제거하기 위해 부품을 연마 할 수 있습니다. 또한 전기 도금 또는 분말 코팅과 같은 옵션이있어 표면 마감을 개선 할뿐만 아니라 부식에 대한 추가 보호 기능도 제공합니다. 표면 마감과 관련하여 우리는 업계 인식 표준을 따릅니다. 예를 들어, RA (표면의 산술 평균 편차) 값은 종종 표면의 평활도를 정량화하는 데 사용됩니다. 응용 프로그램에 따라 고객의 요구 사항을 충족하기위한 특정 RA 값을 목표로합니다.
재료 품질
정밀 금속 스탬핑에 사용되는 재료의 품질은 No -Brainer입니다. 표준 재료를 사용하면 약하거나 부서지기 쉬우거나 고장이 발생하기 쉬운 부품으로 이어질 수 있습니다. 우리는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 자료를 공급하고 철저한 재료 테스트를 수행합니다.
우리는 금속의 화학적 구성과 같은 것을 확인합니다. 다른 금속마다 다른 특성을 가지며, 원하는 강도, 연성 및 기타 특성을 달성하기 위해서는 올바른 화학 성분이 필수적입니다. 예를 들어, 높은 응력 적용을 위해 부품을 찍고 있다면 인장 강도가 높은 금속을 사용해야합니다.
화학적 조성 외에도, 우리는 물질의 기계적 특성을 테스트합니다. 여기에는 경도 테스터를 사용하여 측정 할 수있는 경도와 같은 것들이 포함됩니다. 자재가 필요한 품질 표준을 충족하도록함으로써 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다.
용인
공차는 치수 정확도와 밀접한 관련이 있지만 자체 언급이 필요합니다. 공차는 부품의 차원의 허용 가능한 변화를 나타냅니다. 정밀 금속 스탬핑에서는 타이트한 공차가 종종 필요합니다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서는 안전성과 적절한 기능을 보장하기 위해 부품을 매우 엄격한 공차로 제조해야합니다.
우리는 고객과 긴밀히 협력하여 공차 요구 사항을 이해합니다. 그런 다음, 우리는 주 - 아트 스탬핑 장비와 숙련 된 운영자를 사용하여 이러한 공차를 달성합니다. 특히 매우 타이트한 공차를 다룰 때 항상 쉬운 것은 아니지만 업무를 수행 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다. 또한 SPC (Statistical Process Control) 기술을 사용하여 스탬핑 프로세스를 모니터링하고 부품이 지정된 공차 내에 지속적으로 있는지 확인합니다.
버와 날카로운 가장자리
정밀 금속 스탬핑 부품의 버와 날카로운 모서리는 큰 아니오입니다. 버는 다른 구성 요소의 적합을 방해 할 수 있으므로 조립 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 날카로운 가장자리는 특히 근로자가 부품을 직접 처리하는 산업에서 안전 위험이 될 수 있습니다.
스탬핑 과정에서 우리는 버의 형성을 최소화하기위한 조치를 취합니다. 여기에는 올바른 스탬핑 다이를 사용하고 스탬핑 매개 변수 최적화가 포함됩니다. 스탬핑이 완료된 후에는 디버링 프로세스가 있습니다. 텀블링과 같은 다른 디퍼링 방법이 있습니다. 여기서 부품은 버를 제거하기 위해 연마재가있는 텀블러에 배치됩니다. 또한보다 정확한 작업, 특히 복잡한 형상이있는 부품에서 수동 디버 링을 사용합니다.
평탄도와 직선
평평성과 직선은 특히 플랫 또는 직선 구성으로 조립 해야하는 부품의 경우 중요한 품질 표준입니다. 예를 들어, 전자 인클로저를 구성 할 때 평평하지 않은 부분은 뚜껑이나 다른 구성 요소의 장착에 문제를 일으킬 수 있습니다.
우리는 특수 측정 도구를 사용하여 부품의 평탄도와 직선을 확인합니다. 평탄도를 위해, 우리는 평평한 평면에서 표면의 편차를 측정하는 평탄도 게이지를 사용할 수 있습니다. 스트레이트 니스를 보장하기 위해, 우리는 일부에서 가장 작은 곡률을 감지 할 수있는 광학 측정 시스템과 같은 기술을 가지고 있습니다. 부품이 평탄도 또는 직선 요구 사항을 충족하지 않으면 열처리 또는 기계적 교정과 같은 수정 방법이 있습니다.
기능
궁극적으로 정밀 금속 스탬핑 부품의 가장 중요한 품질 표준은 기능입니다. 부품은 모든 차원, 표면 마감 및 기타 품질 표준을 충족 할 수 있지만 의도 한대로 작동하지 않으면 좋지 않습니다.
우리는 부품에 대한 기능 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 기계 장치의 부품을 스탬핑하는 경우 의도 된 기계 기능을 수행하는 부품의 기능을 테스트합니다. 여기에는 힌지의 움직임을 확인하거나 잠금 메커니즘의 작동과 같은 것들이 포함될 수 있습니다. 전기 부품의 경우, 우리는 전기 전도성, 단열성 저항 및 기타 전기 특성을 테스트합니다.
우리 회사에서는 정밀 금속 스탬핑과 관련된 다양한 서비스를 제공합니다. 찾고 있다면스탬핑 서비스, 우리는 당신을 덮었습니다. 우리는 또한 제공합니다레이저 절단그리고판금 용접모든 금속 제조 요구를 충족시키는 서비스.
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참조
- 금속 스탬핑 핸드북
- 정밀 제조 표준 및 지침
- 산업 - 특정 품질 관리 매뉴얼
