OEM 판금 리벳 팅 서비스
Yichen에서는 탁월한 강도와 안정성으로 구성 요소를 결합하는 판금 제조의 중요한 과정 인 리벳 팅에서 탁월합니다. 이 분야에 대한 우리의 전문 지식은 각 리벳 연결이 안전하고 신뢰할 수 있도록하여 자동차, 항공 우주 및 건설을 포함한 다양한 산업에 적합합니다. 우리는 구조적 무결성을 향상시키고 까다로운 애플리케이션을 견딜 수있는 고품질 어셈블리 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
- 강력한 관절 강도
- 다목적 결합 솔루션
고급 제조 공정
당사의 전문 기술 팀은 모든 조인트의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 자동 리벳 팅 시스템, 정확한 정렬 도구 및 고급 모니터링 기술과 같은 최신 리벳 팅 기술을 사용하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 고객의 요구를 충족시키기 위해 고품질 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
원 스톱 서비스
우리는 개념 단계에서 완제품 배달에 이르기까지 설계에서 제조에 이르기까지 모든 것을 다루는 포괄적 인 원 스톱 서비스를 제공합니다. 우리의 전문가 팀은 귀하의 요구와 기대가 충족되도록하기 위해 귀하와 긴밀히 협력 할 것입니다.
고품질 경쟁력있는 생산 구성 요소
우리는 고품질 서비스가 높은 비용으로 올 필요가 없다고 생각합니다. 우리의 경쟁 가격은 효율적인 제조 공정으로 최고의 가치를 제공하겠다는 약속을 반영합니다. 우리는 비용을 줄이고 이러한 비용을 직접 전달하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
뛰어난 적시성
우리는시기 적절한 의사 소통의 중요성을 완전히 이해하고 항상 고객의 요구를 우선 순위를 정합니다. 우리는 주문이 시작될 때부터 완료 및 배송까지 주문을 제 시간에 전달하고 품질을 보장하기 위해 지속적으로 후속 조치를 취할 것이라고 약속합니다.
고급 자동 리벳 팅 솔루션
자동화 된 리벳 팅 기술을 활용하여 생산 효율성과 정밀도를 향상시킵니다. 이 과정은 일관된 고품질 조인트를 보장하면서 인적 오류와 인건비를 줄입니다. 당사의 자동화 시스템은 운영을 간소화하고 생산성을 향상 시키며 신뢰할 수있는 결과를 보장하여 가장 까다로운 고객 요구 사항을 충족시킵니다. 효율성과 혁신에 중점을 둔 우리는 귀하의 요구에 맞는 비용 효율적이고 확장 가능한 리벳 팅 솔루션을 제공합니다.
리벳 팅 프로세스가 작동하는 방법
우리는 시설에서 고급 리벳 팅 기술을 활용하여 판금 제조에 강력하고 안정적인 연결을 만듭니다. 리벳 팅 프로세스에는 정렬 된 구성 요소를 통해 리벳을 삽입 한 다음 리벳의 꼬리를 변형시켜 안전한 조인트를 만듭니다. 처음에는 재료를 신중하게 준비하고 구성 요소의 적절한 정렬을 보장합니다. 다음으로 응용 프로그램 요구 사항에 따라 적절한 리벳 유형과 크기를 선택합니다. 일단 설치되면 리벳 팅 장비를 사용하여 제어력을 적용하여 리벳 꼬리를 형성하여 꽉 끼고 탁월한 하중 수용 용량을 보장합니다. 이 과정에서 우리의 전문 지식을 통해 다양한 산업의 엄격한 요구를 충족시키는 내구성있는 어셈블리를 생산할 수 있으며 모든 프로젝트의 품질과 성능을 보장합니다.
15+
제조 기간
700+
기계 세트
120+
선적 된 국가
품질 보증에 대한 우리의 헌신
우리의 엄격한 품질 관리 프로세스는 고객에게 전송 된 제품이 규모 및 성능 요구 사항을 완전히 충족하도록 설계되었습니다.
포괄적 인 품질 관리 시스템
ISO9001은 ISO 9001 요구 사항을 통합 한 자동차 품질의 글로벌 표준 인 IATF 16949 관리 시스템을 엄격히 준수합니다. IATF 16949 인증 10 년이 넘는 품질에 대한 입증 된 헌신은 최고 산업 표준을 충족하는 일관되고 신뢰할 수있는 제품을 보장합니다.
- IATF16949 : 2016 계약
- ISO 9001
- 10 년 이상
고급 검사 장비
우리는 좌표 측정 기계 (CMM), 3D 블루 라이트 스캐너, 치수 프로젝터 및 적외선 전체 검사 장치를 포함한 최첨단 품질 검사 장비를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 여러 매개 변수에서 재료 성능, 외관 및 치수 정확도를 측정 할 수 있으므로 최고 수준의 제품 품질을 보장합니다.
- 제품 자재 검사
- 제품 성능 검사
- 제품 외관 검사
경험이 풍부한 품질 관리 팀
우리의 품질 관리 직원은 품질 관리 제조 분야에서 10 년 이상의 경험을 제공합니다. 그들은 SPC, FMEA, PPAP, APQP 및 MSA와 같은 고급 도구를 사용하는 데 능숙하며 전문적인 6 시그마 교육을 받았습니다. 우리는 그들의 전문 지식을 통해 모든 프로세스가 최고 수준의 정밀도와 일관성을 충족하도록합니다.
- 10 년 이상의 업무 경험
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
판금 처리 안내서 및 기능
| 최대 부품 처리 용량 | l3000mm |
| 최소 부품 처리 용량 | 15mm*15mm |
| 최대 부품 두께 처리 기능 | 6.5mm |
| 최대 다이 오프닝 너비 | V48 |
| 최대 압력 | 110T |
| 굽힘 각도 | 1도 ~ 135 학위 |
| 다이 오프닝 높이 | 480mm |
| 굽힘 유형 | 유압 굽힘 |
| 제어 시스템 | DNC600 수치 제어 시스템, 서보 굽힘 수치 제어 시스템, 중앙 집중식 PLC 제어. |
표면 처리 처리 안내서 및 기능
| 유형: | 아연 도금, 아연-니켈 도금, 전기 영동 코팅, 스프레이 페인팅, 분말 코팅, dacromet, 마그니 코팅, Geomet 코팅. |
| 전기 도금 두께/ 소금 스프레이 테스트 : | 3-15 μm, 소금 스프레이 테스트 72-1000 시간. |
| 전기 영동 코팅 두께, 소금 스프레이 테스트. | 18 ~ 35μm, 소금 스프레이 테스트 : 120 ~ 480H. |
| 스프레이 페인팅/파우더 코팅 두께, 소금 스프레이 테스트 : | 30 ~ 80μm, 소금 스프레이 테스트 : 120 ~ 480H |
| dacromet / salt 스프레이 테스트 : | 4 ~ 12μm, 소금 스프레이 테스트 : 480 ~ 1000H |
| GEOMET / MANDI 소금 스프레이 테스트 : 120 ~ 480H. | 4 ~ 12μm, 소금 스프레이 테스트 : 500 ~ 1500h |
| 표면 처리 방법 | 코팅, 정전기 흡착. |
| 성능 특성. | 부식성, 내마모성, 내열성, 미적 매력, UV 저항. |
판금 리벳
기계적 리벳 팅은 대량 생산을위한 다목적이고 빠르며 비용 효율적인 솔루션입니다. 이 방법은 기계식 프레스를 사용하여 중소형 리벳을 빠르고 정확하게 설정합니다. 속도와 정밀도가 핵심 인 경량 재료 및 응용 프로그램에 가장 적합합니다. 표준, 고속 어셈블리 라인에서 잘 작동하는 효율적인 솔루션을 찾고 있다면, 특히 리벳 크기와 재료가 덜 까다로울 때 기계적 리벳 팅이 제품에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
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공압 리벳 팅은 압축 공기를 사용하여 피스톤을 운전하고 리벳을 설정합니다. 이 방법은 중간 규모의 리벳에 이상적이며 속도와 효율이 필요한 경우 특히 잘 작동합니다. 기계적 및 유압 리벳 팅보다 빠른 프로세스이므로 빠른 처리가 중요한 중간 규모의 생산 및 응용 프로그램에 적합합니다. 제품에 매우 강력한 응용 프로그램이 필요하지 않고 빠르고 효율적인 리벳 설정이 필요한 경우 공압 리벳 팅은 속도와 신뢰성의 균형을 제공합니다.
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유압 리벳 팅은 유압 압력을 사용하여 힘을 적용하는 강력한 방법으로 두껍고 단단한 재료 또는 더 큰 리벳에 적합합니다. 이 방법을 사용하면 조정 가능한 압력 설정을 허용하여보다 복잡하고 강력한 응용 분야에 유연성을 제공합니다. 제품에 강도가 높고 강도가 높은 리벳이 필요한 경우 또는 두꺼운 금속 또는 복잡한 디자인으로 작업하는 경우 유압 리벳이 최선의 선택입니다. 일관되고 고품질 고품질 고급 고급 고급 고급 고품질이 필요한 재료에 중요한 균일 한 압력 분포를 보장합니다.
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티타늄은 일반적으로 강도와 부식성으로 인해 항공 우주 및 의료 기기에서 사용됩니다.
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스테인레스 스틸은 강한 부식성과 높은 경도를 가지며 석유, 화학 및 기타 산업에서 파이프 라인 및 용기 제조에 적합합니다.
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곰팡이 제조
Mold Manufacturing은 자동차 부품에서 소비재에 이르기까지 다양한 제품 생산의 초석입니다. 이 과정은 사출 금형, 스탬핑 다이 및 다이 캐스팅 금형을 포함한 다양한 기술을 포함하며, 각각 제조 환경에서 뚜렷한 목적을 제공합니다.
• 정밀도 및 일관성 : 금형은 생산 된 모든 부분에서 균일 성을 보장하여 엄격한 품질 관리 표준을 유지합니다.
• 비용 효율성 : 대량 생산을 가능하게하여 금형은 단위당 비용을 줄이고 재료 폐기물을 최소화합니다.
• 설계 유연성 : 금형은 수동 방법을 통해 달성하기 어려운 복잡한 디자인의 생성을 용이하게합니다.
• 재료 효율성 : 금형은 재료 사용량을 최적화하여 생산이 가능한 한 지속 가능하고 경제적인지 확인합니다.
• 내구성 및 수명 : 고품질 금형은 지속되도록 구축되어 장기간 안정적인 서비스를 제공합니다.
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