새로운 에너지 구리 버스 바 정밀 스탬핑 금형

A: 표준 리드 타임은 복잡성에 따라 6~10주입니다. 우리는 DFM(Design for Manufacturing) 동기식 엔지니어링과 실시간-ERP 추적 시스템을 통해 시간 엄수를 보장합니다. 이를 통해 잠재적인 가공 병목 현상을 조기에 식별하고 98% 이상의 정시 납품률을-유지할 수 있습니다.

답변: 당사의 다이 세트는 최대 5천만 스트로크의 총 스탬핑 용량으로 30-년의 작동 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 모든 중요한 작동 구성요소는 모듈화되고 고유한 ID로 레이저-코딩되므로 고정밀 예비 부품을 제조하고 전 세계로 배송하여 언제든지 신속하게 교체할 수 있습니다.

A: 우리는 0.05mm에 이르는 초박형 재료(예: 스테인리스 스틸 또는 베릴륨 구리)를 처리한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.{0}} 마이크로미터{3}} 수준의 클리어런스 제어와 당사의 독점 지능형 장력 밸런싱 시스템을 활용하여 고속 작동 중에도 스트립이 평평하게 유지되고 정확하게 정렬되도록 보장합니다.-

답변: ASP23과 같은 고성능 분말야금강을 적용한 덕분에 우리 다이는 일반적으로 표준 냉간 압연강을 스탬핑할 때 유지보수 간격 사이에 500,000~1,000,000스트로크를 달성하여 고객의 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
Q7: 배송 전에 어떤 종류의 검증 및 샘플 보고서(T0/T1)를 ​​제공합니까? 답변: 배송 전에 전체 FAIR(First Article Inspection Report), 주요 치수에 대한 CPK 데이터 분석, 그리고 안정성을 입증하기 위해 최소 2시간 동안 연속 고속 시험 실행을 보여주는 고화질 비디오가 포함된 포괄적인 검증 패키지를 제공합니다.-

답변: 모듈식 분리형 아키텍처를 통해 엔지니어링 변경을 매우 비용 효율적으로 수행할 수 있습니다-. 대부분의 경우 전체 다이 세트를 폐기하는 대신 특정 스테이션 인서트만 수정하거나 교체하면 됩니다. 이를 통해 고객의 "총 소유 비용"(TCO)이 크게 절감됩니다.

A: 예, 우리는 IATF 16949 표준을 완벽하게 준수합니다. PFMEA(프로세스 실패 모드 및 영향 분석)부터 제어 계획 및 최종 검사까지{2}}우리의 전체 제조 프로세스는 문서화되고 추적 가능하여 Tier 1 및 Tier 2 자동차 공급업체의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.