OEM 다이 캐스팅 자동차 부품
Yichen은 자동차 산업에서의 선도적 인 공급 업체로서 고정밀, 고효율 및 매우 신뢰할 수있는 알루미늄 합금 다이 캐스트 구성 요소를 제공하는 것을 전문으로합니다. 최첨단 다이 캐스팅 장비, 광범위한 업계 전문 지식 및 전문 엔지니어링 팀을 통해 우리는 자동차 부문의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 대량 생산에 최적의 최적화 및 곰팡이 개발을 제공합니다.
● 24- 시간 빠른 견적
● IATF 16949 인증
● 다이 캐스팅 곰팡이 개발
● 금형 흐름 분석
전문 자동차 산업 경험
우리는 금속 캐스팅 자동차 부품을 제조 한 경험이 있습니다. 수년에 걸쳐, 우리는 여러 차량 제조업체 및 1 단계 및 2 단계 자동차 공급 업체와 장기 파트너십을 구축했습니다. 우리는 자동차 산업의 최신 기술 동향과 품질 요구 사항에 적합합니다.
고정밀 다이 캐스팅 기술
우리의 다이 캐스팅 장비와 자동화 된 생산 라인에는 고정밀 서보 제어 시스템과 안정적인 압력 제어 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이것은 우리의 다이 캐스팅 자동 부품의 치수 정확도와 일관성을 보장합니다. 또한, 다단계 강화 기술을 활용함으로써 주입 속도와 압력을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이를 통해 결함을 최소화하고 다이 캐스트 구성 요소의 품질을 크게 향상시키는 데 도움이됩니다.
다양한 재료 응용 분야
우리는 엔진, 트랜스미션 및 섀시 부품과 같은 중요한 자동차 부품의 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 ADC12, A380 및 ALSI9CU3을 포함하여 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 다양한 알루미늄 합금 재료의 화학적 조성, 물리적 특성 및 가공 특성에 대한 심층적 인 이해를 가지고 있습니다. 부품의 성능 요구 사항 및 응용 프로그램 환경에 따라 가장 적합한 자료를 선택할 수 있습니다.
빠른 응답 및 전달
우리는 ERP (Advanced Production Management Systems)를 도입하여 생산 계획, 자재 관리 및 생산 프로세스 모니터링에서 디지털화 및 인텔리전스를 달성했습니다. 실시간 생산 데이터 분석을 통해 생산 일정을 즉시 조정하고 리소스 할당을 최적화하여 적시 주문 제공을 보장 할 수 있습니다.
업계 최고의 성형 흐름 분석
우리는 Magmasoft 및 Autoform과 같은 업계 최고의 성형 흐름 분석 소프트웨어를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 다이 캐스팅 프로세스의 정확한 3 차원 시뮬레이션을 수행 할 수 있습니다. 우리는 금속 흐름, 온도 분포, 응고 과정 및 잠재적 주조 결함을 예측할 수 있습니다.
성형 흐름 분석을 통해 러너, 게이트 및 오버플로 채널을 포함한 게이팅 시스템의 설계를 최적화합니다. 이를 통해 용융 금속이 금형 공동을 매끄럽고 균일하게 채워서 다공성 및 내포물과 같은 결함을 감소시킵니다.
또한 부품 변형을 예상하고 선제 적 조치를 취할 수 있습니다. 이는 자동차 다이 캐스트 부품 가공 중 스크랩 속도를 크게 줄이고 다이 캐스트 구성 요소의 충전 효율과 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
다이 캐스팅 과정
우리는 IATF 16949 표준을 준수하여 원료 검사에서 완제품 운송에 이르기까지 엄격한 품질 관리를 보장합니다. CMMS, X- 선 검출기, 초음파 결함 감지기 및 3D 프로젝터를 포함한 고급 검사 장비는 치수 정확도, 표면 품질, 내부 결함 및 재료 특성에 대한 포괄적 인 검사를 제공합니다. 모든 부분은 균열 및 다공성과 같은 내부 결함을 제거하여 100% 품질 보증을 제공하기 위해 결함 감지를 거칩니다. 또한 SPC를 사용하여 지속적인 품질 향상을 위해 생산 공정을 모니터링합니다.
15+
제조 기간
700+
기계 세트
120+
선적 된 국가
자동차 캐스팅의 품질 보증
우리의 엄격한 품질 관리 프로세스는 우리가 제공하는 캐스팅 자동차 부품이 크기 및 성능 요구 사항을 모두 충족하여 최고 수준의 정밀도 및 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.
포괄적 인 품질 관리 시스템
ISO9001은 ISO 9001 요구 사항을 통합 한 자동차 품질의 글로벌 표준 인 IATF 16949 관리 시스템을 엄격히 준수합니다. IATF 16949 인증 10 년이 넘는 품질에 대한 입증 된 헌신은 최고 산업 표준을 충족하는 일관되고 신뢰할 수있는 제품을 보장합니다.
- IATF16949 : 2016 계약
- ISO 9001
- 10 년 이상
고급 검사 장비
우리는 좌표 측정 기계 (CMM), 3D 블루 라이트 스캐너, 치수 프로젝터 및 적외선 전체 검사 장치를 포함한 최첨단 품질 검사 장비를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 여러 매개 변수에서 재료 성능, 외관 및 치수 정확도를 측정 할 수 있으므로 최고 수준의 제품 품질을 보장합니다.
- 제품 자재 검사
- 제품 성능 검사
- 제품 외관 검사
경험이 풍부한 품질 관리 팀
우리의 품질 관리 직원은 품질 관리 제조 분야에서 10 년 이상의 경험을 제공합니다. 그들은 SPC, FMEA, PPAP, APQP 및 MSA와 같은 고급 도구를 사용하는 데 능숙하며 전문적인 6 시그마 교육을 받았습니다. 우리는 그들의 전문 지식을 통해 모든 프로세스가 최고 수준의 정밀도와 일관성을 충족하도록합니다.
- 10 년 이상의 업무 경험
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
자동차 다이 캐스팅
산업
자동차 산업의 빠른 발전으로 경량, 전기 화 및 지능화가 미래의 트렌드가되고 있습니다. 우리는 프로세스를 지속적으로 혁신하고 최적화하여 경량 솔루션을 제공하고 전기 자동차의 범위를 향상 시키며 지능형 자동차에 고정밀하고 안정적인 구성 요소를 제공합니다. 우리는 공통 자동차 알루미늄 합금에 능숙하며 강도, 부식성 및 내열성에 대한 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 마그네슘 합금 및 알루미늄 기반 복합재와 같은 새로운 재료를 탐색하고 있습니다. 고급 테스트 장비 및 IATF 16949 인증은 모든 다이 캐스트 부분이 가장 엄격한 고객 요구 사항을 충족하도록합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 처리 안내서 및 기능
| 최대 부품 처리 용량 | 1050mm*650mm*115mm |
| 최소 부품 처리 용량 | φ30mm |
| 최대 다이 캐스팅 머신 톤수 | 4500T |
| 주조 유형 | 저압, 고압 |
| 압력 | 50 ~ 600mpa |
| 샷 속도 | 0.15~4.5m/s |
| 게이트 샷 속도 | 15~70m/s |
| 주조 온도 | 650 ~ 750 학위 |
| 일반적인 합금 등급 | ADC -12, A380, A390, A360, A413 |
| 제어 시스템 | LK-NET Cloud Die Casting Network Management 시스템은 OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP 및 기타 네트워킹 연결을 지원합니다. |
표면 처리 처리 안내서 및 기능.
| 유형: | 아연 도금, 아연-니켈 도금, 전기 영동 코팅, 스프레이 페인팅, 분말 코팅, dacromet, 마그니 코팅, Geomet 코팅. |
| 전기 도금 두께/ 소금 스프레이 테스트 : | 3-15 μm, 소금 스프레이 테스트 72-1000 시간. |
| 전기 영동 코팅 두께, 소금 스프레이 테스트. | 18 ~ 35μm, 소금 스프레이 테스트 : 120 ~ 480H. |
| 스프레이 페인팅/파우더 코팅 두께, 소금 스프레이 테스트 : | 30 ~ 80μm, 소금 스프레이 테스트 : 120 ~ 480H |
| dacromet / salt 스프레이 테스트 : | 4 ~ 12μm, 소금 스프레이 테스트 : 480 ~ 1000H |
| GEOMET / MANDI 소금 스프레이 테스트 : 120 ~ 480H. | 4 ~ 12μm, 소금 스프레이 테스트 : 500 ~ 1500h |
| 표면 처리 방법 | 코팅, 정전기 흡착. |
| 성능 특성. | 부식성, 내마모성, 내열성, 미적 매력, UV 저항. |
다이 캐스팅에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
알루미늄 합금은 독특한 특성으로 인해 다이 캐스팅에 널리 사용됩니다. 380, 360, 390 및 413과 같은 주목할만한 합금은 높은 작동 온도, 뛰어난 부식 저항, 저밀도, 탁월한 강도 및 우수한 열전도율을 나타냅니다. 또한 알루미늄 합금은 우수한 강성, 유리한 강도 대 무게 비율, EMI 및 RFI 차폐 특성 및 재활용 성을 제공합니다. 또한 고온을 견딜 수 있고 얇은 벽으로 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
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Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 및 ZA27을 포함한 아연 합금은 강도, 강인함, 견고성 및 비용 효율성의 균형을 제공합니다. 이 합금은 개선 된 주파수, 단축주기 시간 및 연장 된 다이 수명으로 유명합니다. 아연 합금의 기계적 품질은 알루미늄, 마그네슘 및 청동과 같은 다른 일반적인 다이 캐스팅 재료를 능가하고 초과합니다. 그들의 탁월한 주조 유동성은 얇은 벽 주파수에 기여하여 작고 가벼우면서도 비용 효율적인 구성 요소를 초래합니다.
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마그네슘, 특히 AZ91D 합금은 강인성, 내구성, 가벼운 특성 및 우수한 주파수로 눈에 띄는 것입니다. 강도를 손상시키지 않고 강철보다 75% 가벼우 며 알루미늄보다 33% 가벼운 경우, 마그네슘 합금은 내성을 가득한 복잡한 캐스팅을 필요로하는 응용 분야에 선호됩니다. 재료의 탁월한 부식 저항은 그 매력을 더욱 향상시킵니다. 다이 캐스팅의 마그네슘 합금은 강도와 체중 감소의 귀중한 조합을 제공하여 다양한 산업 및 자동차 부품에 적합합니다.
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곰팡이 제조
Mold Manufacturing은 자동차 부품에서 소비재에 이르기까지 다양한 제품 생산의 초석입니다. 이 과정은 사출 금형, 스탬핑 다이 및 다이 캐스팅 금형을 포함한 다양한 기술을 포함하며, 각각 제조 환경에서 뚜렷한 목적을 제공합니다.
• 정밀도 및 일관성 : 금형은 생산 된 모든 부분에서 균일 성을 보장하여 엄격한 품질 관리 표준을 유지합니다.
• 비용 효율성 : 대량 생산을 가능하게하여 금형은 단위당 비용을 줄이고 재료 폐기물을 최소화합니다.
• 설계 유연성 : 금형은 수동 방법을 통해 달성하기 어려운 복잡한 디자인의 생성을 용이하게합니다.
• 재료 효율성 : 금형은 재료 사용량을 최적화하여 생산이 가능한 한 지속 가능하고 경제적인지 확인합니다.
• 내구성 및 수명 : 고품질 금형은 지속되도록 구축되어 장기간 안정적인 서비스를 제공합니다.
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