이봐! 얇은 금속 레이저 절단 산업의 공급 업체로서, 나는 그 과정에서 팝업 될 수있는 일반적인 문제에 대한 공정한 비중을 보았습니다. 이 블로그에서는 이러한 문제를 해결하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하여 레이저 절단 작업을 원활하게 실행할 수 있습니다.
1. 컷 품질이 좋지 않습니다
당신이 직면 할 수있는 가장 일반적인 문제 중 하나는 품질이 좋지 않습니다. 이것은 거친 가장자리, 컷의 드 로스 (els되지 않은 금속 잔류 물) 또는 일관성없는 절단 너비와 같은 다양한 방식으로 나타날 수 있습니다.
원인 : 잘못된 레이저 전원 설정
레이저 전원이 너무 낮 으면 금속이 완전히 녹지 않아 거친 가장자리와 드 로스가 발생할 수 있습니다. 반면에, 전력이 너무 높으면, 원했던 것보다 과도한 녹고 더 넓은 절단 너비를 유발할 수 있습니다.
해결책: 자르는 얇은 금속의 특정 유형과 두께에 대한 제조업체의 지침을 참조하여 시작하십시오. 이 지침은 일반적으로 권장되는 레이저 전원 설정을 제공합니다. 그런 다음 같은 금속의 스크랩 조각에서 약간의 테스트 컷을 수행 할 수 있습니다. 전원을 점차적으로 조정하고 컷 품질을 관찰하십시오. 최소한의 드로스와 일관된 너비로 컷이 깨끗한 달콤한 반점을 찾으면 생산 실행을 위해 해당 설정을 고수하십시오.
원인 : 노즐 문제
더럽거나 손상된 노즐은 보조 가스의 흐름을 방해 할 수 있으며, 이는 절단 과정에서 용융 금속을 날려 버리는 데 중요합니다. 가스 흐름이 고르지 않으면 품질이 떨어질 수 있습니다.
해결책: 정기적으로 노즐에 손상 또는 먼지 축적의 징후가 있는지 검사하십시오. 더러워지면 부드러운 브러시와 적절한 세척 솔루션을 사용하여 조심스럽게 청소하십시오. 손상된 경우 즉시 교체하십시오. 또한 노즐이 레이저 빔과 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 오정렬은 가스 흐름과 비슷한 문제를 일으킬 수 있으며 품질을 줄일 수 있습니다.
2. 레이저 빔 정렬 문제
레이저 빔이 올바르게 정렬되지 않으면 고르지 않은 컷에서 완전한 절단 장애에 이르기까지 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있습니다.
원인 : 기계적 진동
얇은 금속 레이저 절단 기계는 진동에 민감합니다. 기계가 불안정한 표면에 배치되거나 근처에 외부 진동 소스가있는 경우 레이저 빔이 정렬되지 않도록 할 수 있습니다.
해결책: 레이저 커팅 머신이 안정적인 진동 - 감쇠 표면에 설치되어 있는지 확인하십시오. 기계를 외부 진동에서 분리하기 위해 안티 진동 패드 또는 마운트를 사용해야 할 수도 있습니다. 또한 기계 자체의 느슨한 구성 요소를 확인하십시오. 진동에 기여할 수있는 느슨한 볼트 나 나사를 조입니다.
원인 : 광학 성분 오정렬
시간이 지남에 따라 레이저 빔을 지시하는 거울과 렌즈는 잘못 정렬 될 수 있습니다. 이것은 정상적인 마모 또는 유지 보수 중에 부적절한 취급으로 인해 발생할 수 있습니다.
해결책: 대부분의 최신 레이저 커팅 머신에는 정렬 도구 또는 절차가 제공됩니다. 제조업체의 지침에 따라 광학 구성 요소를 재정렬하십시오. 이 작업을 스스로하고 있다고 확신하지 못하면 전문 기술자에게 전화하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 레이저 빔이 완벽하게 정렬되도록하는 전문 지식과 도구를 가지고 있습니다.
3. 가스 문제를 지원합니다
얇은 금속 레이저 절단에 가스가 중요한 역할을합니다. 컷에서 용융 금속을 제거하고 산화를 방지하며 절단 속도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
원인 : 가스 압력이 낮습니다
가스 압력이 너무 낮 으면 용융 금속을 효과적으로 날려 버릴 수 없어 드로스 축적과 품질이 좋지 않습니다.
해결책: 레이저 절단 기계의 가스 압력 게이지를 점검하십시오. 압력이 권장 레벨 미만인 경우 가스 조절기를 조정하십시오. 가스 라인의 꼬임이나 막힘으로 가스 공급이 제한되지 않도록하십시오. 압축 가스 실린더를 사용하는 경우 실린더의 압력을 점검하고 낮게 작동하는 경우 교체하십시오.
원인 : 잘못된 가스 유형
다른 유형의 얇은 금속에는 다른 보조 가스가 필요합니다. 잘못된 가스를 사용하면 삭감 품질, 산화 또는 금속 표면 손상이 발생할 수 있습니다.
해결책: 자르는 얇은 금속의 유형에 대한 적절한 보조 가스를 연구하고 결정하십시오. 예를 들어, 산소는 연소를지지하고 절단 속도를 증가시킬 수 있기 때문에 온화한 강에 종종 사용됩니다. 반면에 질소는 산화를 방지하고 깨끗한 절단을 제공하므로 스테인레스 스틸에 적합합니다. 올바른 가스를 사용하고 고품질인지 확인하십시오.
4. 재료 - 관련 문제
때로는 얇은 금속 레이저 절단에서 발생하는 문제는 재료 자체와 관련이있을 수 있습니다.
원인 : 오염되거나 일관성이없는 재료
얇은 금속에 오일, 그리스 또는 녹과 같은 표면에 오염 물질이있는 경우 레이저 절단 공정을 방해 할 수 있습니다. 일관되지 않은 재료 두께 또는 구성은 또한 문제를 일으킬 수 있습니다.
해결책: 절단하기 전에 금속 표면을 철저히 청소하여 오염 물질을 제거하십시오. 탈지제 또는 적절한 세척제를 사용할 수 있습니다. 재료의 두께가 일치하지 않는 것으로 의심되면 여러 지점에서 측정하십시오. 가능하면 절단 작업에보다 일관된 재료를 사용하십시오.
원인 : 잘못된 재료 클램핑
얇은 금속이 제대로 고정되지 않으면 절단 과정에서 움직일 수있어 부정확 한 절단이 발생할 수 있습니다.
해결책: 얇은 금속의 유형과 크기에 올바른 클램핑 메커니즘을 사용하고 있는지 확인하십시오. 클램프는 금속을 단단히 고정하기에 충분히 단단하지만 금속을 변형시킬 정도로 빡빡하지 않아야합니다. 절단 과정에서 정기적으로 클램핑을 점검하여 금속이 이동하지 않았는지 확인하십시오.
5. 전기 및 소프트웨어 문제
전기 문제와 소프트웨어 결함은 또한 얇은 금속 레이저 절단 공정을 방해 할 수 있습니다.
원인 : 전원 공급 장치 문제
불안정한 전원 공급 장치로 인해 레이저 절단 기계가 오작동을 일으킬 수 있습니다. 전압 변동 또는 정전으로 인해 레이저 성능이 일관되지 않거나 기계의 전기 부품의 손상이 발생할 수 있습니다.
해결책: 전압 스태빌라이저를 사용하여 레이저 커팅 머신에 일정한 전원 공급 장치를 보장하십시오. 가능하면 기계를 전용 전기 회로에 연결하여 다른 장비의 과부하 및 간섭을 피하십시오.
원인 : 소프트웨어 버그
레이저 커팅 머신을 제어하는 소프트웨어에는 때때로 버그 나 글리치가있을 수 있습니다. 이로 인해 부정확 한 절단 경로, 부정확 한 위치 지정 또는 완전한 시스템 고장이 발생할 수 있습니다.
해결책: 레이저 커팅 머신의 소프트웨어를 최대로 유지하십시오. 제조업체는 종종 버그를 수정하고 성능을 향상시키기 위해 소프트웨어 업데이트를 출시합니다. 소프트웨어 문제가 발생하면 컴퓨터와 소프트웨어를 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 소프트웨어 지원 팀에 문의하여 도움을 받으십시오.
추가 리소스
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우리는 이러한 일반적인 문제를 해결하는 것이 약간의 두통이 될 수 있음을 이해합니다. 그것이 우리가 도와 드리기 위해 여기에 있습니다. 얇은 금속 레이저 절단에 문제가 있거나 제품 및 서비스에 관심이 있다면 주저하지 말고 조달 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 판금 제조 요구를위한 최고의 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- 얇은 금속 레이저 절단 기계를위한 제조업체 매뉴얼
- 산업 - 레이저 절단 기술에 관한 특정 기술 논문
- 얇은 금속 레이저 커팅 산업에서 수년간 얻은 개인적인 경험과 지식
