이봐! CNC 스탬핑 공급 업체로서 저는 CNC 스탬핑 금형을 매일 다루고 있습니다. 우리의 작업 라인에서 종종 나타나는 한 가지 질문은 "CNC 스탬핑 금형의 마모 메커니즘은 무엇입니까?"입니다. 글쎄,이 주제를 파고 들여다 봅시다.
CNC 스탬핑 금형의 기본
먼저 CNC 스탬핑 금형이 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 이 곰팡이는 스탬핑 공정의 필수 도구이며 판금을 다양한 부품으로 형성하고 자르는 데 사용됩니다. 그들은 자동차, 전자 제품 및 항공 우주와 같은 산업에서 중요한 역할을합니다. 판금 제작과 관련하여 우리는 또한 다른 중요한 과정을 가지고 있습니다.판금 굽힘,,,판금에 대한 리벳, 그리고판금 용접. 그러나 오늘날 우리는이 스탬핑 금형의 마모에 중점을 둡니다.
마모 메커니즘의 유형
연마적인 마모
연마 마모는 CNC 스탬핑 금형에서 가장 일반적인 마모 유형 중 하나입니다. 판금 표면의 단단한 입자 또는 스탬핑 환경에서 금형 표면에 문지르는 경우에 발생합니다. 이 입자는 작은 금속 칩에서 먼지와 잔해에 이르기까지 모든 것이 될 수 있습니다. 스탬핑 공정 동안 금형이 판금에 대해 움직이면서,이 단단한 입자는 작은 모래페이퍼처럼 작용하여 점차 금형 재료를 착용합니다.
예를 들어, 거친 표면 판금을 찍는 경우, 곰팡이의 연마 마모가 매끄럽고 완성 된 시트를 찍는 것과 비교하여 더 중요합니다. 연마 입자의 모양과 크기도 중요합니다. 더 크고 선명한 입자는 더 빠른 마모를 유발할 수 있습니다. 연마성 마모를 줄이기 위해 경도가 높은 곰팡이 재료를 사용하고 스탬핑 환경을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
접착제 마모
접착제 마모는 판금과 금형 표면이 고압 및 마찰 하에서 친밀한 접촉에 들어올 때 발생합니다. 미세한 수준에서, 시트의 금속 원자와 금형은 함께 결합 할 수있다. 스탬핑 사이클 동안 판금이 곰팡이로부터 멀어지면, 이들 결합 영역은 파손될 수 있으며 일부 금형 재료는 판금으로 전달되거나 그 부서도 마찬가지입니다.
이러한 유형의 마모는 곰팡이와 판금에 유사한 화학 조성물이있을 때 발생할 가능성이 더 높습니다. 예를 들어, 강철 곰팡이로 스틸 시트를 찍는 경우 접착제 마모가 문제가 될 수 있습니다. 접착제 마모를 방지하기 위해 곰팡이와 판금 사이에 윤활제를 바를 수 있습니다. 윤활제는 두 표면을 분리하여 직접 접촉 및 마찰을 줄이는 박막을 만듭니다.
피로 마모
피로 마모는 스탬핑 과정에서 금형에 주기적 하중의 결과입니다. 곰팡이가 스탬핑주기를 통과 할 때마다 일정량의 응력을 경험합니다. 시간이 지남에 따라, 이러한 반복 된 응력 사이클은 금형 표면에 작은 균열이 형성 될 수 있습니다. 이 균열은 작게 시작되지만 자라서 결국 곰팡이의 고장으로 이어질 수 있습니다.
응력주기의 빈도와 크기는 피로 마모에서 중요한 요소입니다. 스탬핑 속도가 높고 스탬핑력이 높아지면 곰팡이의 응력이 높아지고 피로 마모가 가속화됩니다. 피로 마모를 처리하기 위해 적절한 지오메트리로 곰팡이를 설계하여 응력을보다 고르게 분배하고 가열하여 곰팡이를 처리하여 피로 저항을 개선 할 수 있습니다.
부식성 마모
부식성 마모는 금형 표면이 주변 환경과 반응 할 때 발생합니다. 스탬핑 환경이 습하거나 산 또는 알칼리와 같은 부식 물질을 함유하면 곰팡이 재료가 부식하기 시작할 수 있습니다. 이 부식은 곰팡이 표면을 약화시켜 연마 및 접착제 마모와 같은 다른 유형의 마모에 더 취약합니다.
예를 들어, 스탬핑 워크숍이 화학 공장 근처에있는 경우 공기에는 부식성 가스가 포함될 수 있습니다. 그러한 경우, 우리는 곰팡이를 부식으로부터 보호해야합니다. 우리는 곰팡이에 부식 - 저항성 재료를 사용할 수 있으며 곰팡이 표면에 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다.
마모 메커니즘에 영향을 미치는 요인
곰팡이 재료
곰팡이 재료의 선택은 금형의 내마모성을 결정하는 데 중요합니다. 재료는 경도, 인성 및 부식 저항 측면에서 다른 특성을 갖습니다. 예를 들어, 공구 강은 경도와 인성의 균형을 제공하기 때문에 CNC 스탬핑 금형에 일반적으로 사용됩니다. 고속 스틸은 더욱 단단하고 마모가 더 강하기 때문에 저항력이 있지만 더 부서지기 쉬울 수 있습니다.
시멘트 카바이드는 또 다른 옵션입니다. 그들은 매우 힘들고 내마모성이 뛰어나지 만 더 비싸다. 곰팡이 재료를 선택할 때는 스탬핑되는 판금의 유형, 스탬핑 프로세스 요구 사항 및 금형의 예상 서비스 수명을 고려해야합니다.
판금 특성
스탬핑되는 판금의 특성은 또한 스탬핑 금형의 마모에 큰 영향을 미칩니다. 판금의 경도, 두께 및 표면 마감은 모두 중요합니다. 앞에서 언급했듯이 더 어려운 판금은 곰팡이에 더 연마적인 마모를 일으킬 것입니다. 더 두꺼운 시트는 더 높은 스탬핑 력이 필요할 수 있으며, 이는 곰팡이의 스트레스를 증가시키고 피로 마모에 기여할 수 있습니다.
판금의 표면 마감은 연마성 및 접착제 마모에 영향을 미칩니다. 거친 표면은 더 연마적인 마모를 일으키고 매끄러운 표면은 그것을 줄일 수 있습니다. 그러나 매우 매끄러운 표면은 마찰이 충분하지 않으면 접착제 마모의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
스탬핑 프로세스 매개 변수
스탬핑 속도, 스탬핑력 및 스트로크 길이와 같은 스탬핑 프로세스 매개 변수는 금형의 마모에 영향을 줄 수 있습니다. 스탬핑 속도가 높을수록 스트레스 사이클의 빈도와 마찰량을 증가시키기 때문에 일반적으로 더 빠른 마모를 의미합니다. 더 높은 스탬핑력은 또한 곰팡이와 판금 사이의 압력을 증가시켜 더 심각한 연마, 접착제 및 피로 마모를 초래할 수 있습니다.
스탬핑 기계의 스트로크 길이도 중요합니다. 뇌졸중 길이가 너무 길거나 너무 짧으면 곰팡이에 고르지 않은 응력 분포가 발생하여 마모를 가속화 할 수 있습니다. 금형 마모를 최소화하기 위해 특정 스탬핑 작업을 기반으로 이러한 프로세스 매개 변수를 최적화해야합니다.
모니터링 및 유지 보수
모니터링 마모
CNC 스탬핑 금형의 마모를 제어하려면 정기적으로 모니터링해야합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 간단한 방법 중 하나는 육안 검사입니다. 흠집, 구덩이 및 곰팡이의 표면 마감과 같은 마모의 징후를 찾을 수 있습니다. 정기적으로 금형의 치수를 측정하면 마모를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 금형 치수가 허용 가능한 공차를 넘어서 변하면 과도한 마모의 징후 일 수 있습니다.
또한 초음파 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 곰팡이의 내부 균열을 감지 할 수 있습니다. 이는 피로 마모의 초기 징후 일 수 있습니다.
유지
스탬핑 금형의 서비스 수명을 연장하려면 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 각 스탬핑 작업 후 곰팡이를 청소하여 먼지, 잔해 및 금속 칩을 제거하는 것이 포함됩니다. 또한 금형을 올바르게 윤활해야합니다. 곰팡이에 마모가 약간 마모되면 연삭 및 연마와 같은 방법으로 표면 마감을 복원 할 수 있습니다.
결론
CNC 스탬핑 금형의 마모 메커니즘을 이해하는 것은 CNC 스탬핑 공급 업체로서 우리에게 중요합니다. 마모 유형, 그에 영향을 미치는 요인 및 곰팡이를 모니터링하고 유지하는 방법을 알고 스탬핑 제품의 품질을 향상시키고 곰팡이 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
고품질 CNC 스탬핑 서비스 시장에 있다면 주저하지 말고 우리에게 연락하십시오. 우리는 모든 스탬핑 요구를 처리 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다. 올바른 곰팡이 재료를 선택하거나 스탬핑 프로세스 최적화 또는 마모 문제를 처리하든간에 우리는 당신을 덮었습니다. 다음 스탬핑 프로젝트에 대한 대화를 시작합시다!
참조
- GE Dieter의 "금속 형성 : 공정 및 분석"
- "도구 및 제조 엔지니어 핸드북"(4 권 : 스탬핑)
