열처리 공정은 다이캐스팅 금형 제조에 널리 사용되며, 이는 다이 부품의 성능을 향상시키고 다이의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 열처리는 다이캐스팅 금형의 가공 성능을 향상시키고, 가공 품질을 향상시키며, 공구 마모를 줄일 수 있으므로 금형 제조에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.
다이캐스팅 금형은 주로 강철로 만들어지며 제조 공정의 기존 열처리는 구형화 어닐링, 안정화 처리, 템퍼링 및 담금질 및 템퍼링입니다. 이러한 열처리 공정을 통해 강의 구조가 변화되어 다이캐스팅 금형이 원하는 구조와 특성을 얻을 수 있습니다.
1. 전처리
단조 후 다이캐스팅 다이 블랭크는 응력을 제거하고 경도를 낮추며 절단을 촉진하고 최종 열처리를 위한 조직을 준비하기 위해 구형화 어닐링 또는 템퍼링 열처리를 거쳐야 합니다. 어닐링 후 균일한 조직과 분산된 탄화물을 얻을 수 있어 금형강의 강도와 인성이 향상됩니다. 템퍼링 처리의 효과는 구상화 어닐링보다 우수하기 때문에 강도 및 인성이 요구되는 금형은 종종 템퍼링 어닐링으로 대체됩니다.
2. 안정화 처리
일반적으로 다이캐스팅 금형의 캐비티는 더 복잡하고 거친 가공 중에 내부 응력이 커지고 담금질 중에 변형이 발생합니다. 응력을 제거하기 위해서는 일반적으로 황삭, 즉 안정화 처리 후에 응력완화 어닐링을 실시해야 한다.
과정은 다음과 같습니다: 가열 온도 650도 -680도, 공기 냉각 후 보온 2-4h. 보다 복잡한 형상의 다이캐스팅 금형은 400°C 이하로 냉각해야 합니다. 다이를 담금질하고 템퍼링한 후 EDM은 가공 표면에 변성층을 생성하여 와이어 절단 균열을 일으키기 쉽고 저온 응력 제거 어닐링도 수행해야 합니다.
3. 담금질 예열
다이캐스팅 강은 대부분 고합금강으로, 열전도율이 낮기 때문에 담금질 가열 속도가 느려야 하며 종종 예열 조치를 취해야 합니다. 변형 방지 요구 사항이 낮은 금형의 경우 균열 없이 예열 횟수를 줄일 수 있지만 변형 방지 요구 사항이 높은 금형은 여러 번 예열해야 합니다. 더 낮은 온도(400도-650도)에서의 예열은 일반적으로 공기로에서 수행됩니다. 더 높은 온도의 예열을 위해서는 염욕로를 사용해야 하며 예열 시간은 여전히 1분/mm로 측정됩니다.
4. 담금질 가열
일반적인 다이캐스팅 강재의 경우, 높은 담금질 가열 온도는 열 안정성과 연화 저항을 향상시켜 열 피로 경향을 줄이는 데 도움이 되지만, 결정립 성장과 탄화물의 결정립계 형성, 인성 및 소성 감소를 유발하여 심각한 균열을 발생시킵니다. 따라서 다이캐스팅 금형에 더 높은 인성이 필요한 경우에는 저온 담금질이 자주 사용되며, 고온 강도가 필요한 경우에는 고온 담금질이 사용됩니다.
우수한 고온 성능을 얻으려면 탄화물이 완전히 용해될 수 있는지 확인하고 균일한 오스테나이트 조성을 얻으려면 다이캐스팅 금형의 담금질 및 유지 시간이 상대적으로 길며 일반적으로 염욕로 가열 및 유지 계수 {{0}}.8-1.0분/mm.
5. 담금질 및 냉각
오일 냉각은 형상이 단순하고 변형 방지 요구 사항이 낮은 다이캐스팅 금형에 사용됩니다. 형상이 복잡하고 변형 방지 요구 사항이 높은 다이캐스팅 금형은 분수 담금질을 사용합니다. 변형 및 균열을 방지하기 위해 어떤 냉각 방법을 사용하더라도 실온으로 냉각하는 것이 허용되지 않으며 일반적으로 150도 -180도까지 냉각되어야 하며 특정 온도가 지나면 즉시 템퍼링되어야 합니다. 침지 시간은 0.6 min/mm로 계산할 수 있습니다.
6. 성미
다이캐스팅 다이는 완전히 템퍼링되어야 하며 일반적으로 3번 템퍼링됩니다. 첫 번째 템퍼링 온도는 2차 경화 온도 범위에서 선택됩니다. 두 번째 템퍼링 온도는 금형이 필요한 경도에 도달하도록 선택해야 합니다. 세 번째 템퍼링은 두 번째 l0 도 -20 도보다 낮습니다. 템퍼링 후 오일 냉각 또는 공냉식을 사용하며 템퍼링 시간은 2시간 이상입니다.
