수치제어 가공기술은 기존 가공기술에서 유래하며, 기존 가공기술과 컴퓨터 수치제어 기술, 컴퓨터를 이용한 설계, 보조제조기술 등이 유기적으로 결합된 기술이다. 지속적인 기술 발전으로 인해 현대 제조에서는 정밀 가공이 필요한 부품이 점점 더 많아지고 있으며 공작물의 가공 정확도 및 표면 복잡성에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 따라서 CNC 가공은 광범위한 주목을 받았지만 비용 절감 측면에서 CNC 가공은 여전히 기존 가공보다 비용이 높습니다. 아래에서는 CNC 가공과 기존 가공 공정의 차이점을 구체적으로 소개합니다.
1. 가공기술
일반적인 가공 공정에서는 위치 지정 벤치마크, 클램핑 방법, 절삭 공구, 절삭 방법 및 기타 측면에 단순화를 적용할 수 있습니다. 그러나 데이터 가공 프로세스는 더욱 복잡하며 이러한 요소를 충분히 고려해야 합니다. 동일한 가공 작업의 경우에도 CNC 가공 프로세스는 여러 구성을 가질 수 있으며 여러 가공 부품 및 절삭 공구를 기본 라인으로 배열할 수 있습니다. 이 공정은 CNC 가공 공정과 기존 가공 공정의 차이점인 다양한 특성을 가지고 있습니다.
2. 클램핑 및 고정 장치
CNC 가공 기술에서는 고정 장치와 공작 기계의 좌표 방향이 상대적으로 고정되어 있는지 확인하는 것뿐만 아니라 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계를 조정하는 것도 필요합니다. 또한 클램핑 프로세스 중에는 위치 지정 및 클램핑 단계를 효과적으로 제어해야 합니다. 더욱이, 전통적인 가공 공정에서는 공작 기계 자체의 제한된 가공 용량으로 인해 가공 공정 중에 여러 번의 클램핑 작업이 필요합니다. 그리고 특수 고정 장치를 사용해야 하므로 고정 장치 설계 및 제조 비용이 높아지고 제품 생산 비용이 눈에 보이지 않게 증가합니다. CNC 가공 기술의 포지셔닝은 기구를 사용하여 조정할 수 있으며 대부분의 경우 특수한 치구를 설계할 필요가 없으므로 비용이 상대적으로 저렴합니다.
3. 절삭 공구
가공 공정 중에는 다양한 가공 공정과 방법에 따라 절삭 공구를 선택해야 합니다. 특히 CNC 가공에서 고속 절삭을 사용하면 가공 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 가공 품질을 보장하여 절삭 변형 확률을 효과적으로 줄이고 가공 주기를 단축할 수 있습니다. 따라서 절삭에 대한 지도 하에 절삭 공구에 대한 수요가 더욱 증가했습니다. 현재 절삭유를 첨가하지 않거나 소량의 절삭유만으로 절삭을 수행하는 건식 절삭 방식이 있으므로 공구는 내열성이 좋아야 합니다. 일반적인 가공 공정에 비해 CNC 가공 공정은 절삭 공구 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
