사출 성형 가공은 먼저 금형에 플라스틱을 추가한 다음 두 개의 수직 축을 따라 금형을 연속적으로 회전시키고 가열하는 과정입니다. 금형 내부의 플라스틱은 중력과 열에너지의 작용으로 금형 캐비티 전체 표면에 점진적으로 균일하게 코팅, 용융 및 접착되어 원하는 모양을 형성하고 냉각 및 성형됩니다.
전통적인 블로우 성형 및 사출 성형 공정과 비교하여 회전 성형 공정은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 비용 이점: 회전 성형 공정에서는 재료 누출의 폐쇄력을 방지하기 위해 재료, 금형 및 프레임 자체의 무게를 지탱하는 데 프레임의 강도만 필요합니다. 그리고 전체 성형 공정에서 재료는 자연 중력의 영향을 제외하고는 어떠한 외력에도 거의 영향을 받지 않으므로 기계 금형 가공 및 제조가 편리하고 사이클이 짧으며 비용이 저렴하다는 장점을 충분히 보유하고 있습니다.
2. 품질 우위. 회전성형 공정을 통해 생산된 제품은 내부 응력이 없기 때문에 제조 공정 전반에 걸쳐 보다 안정적인 품질과 구조를 갖습니다.
3. 유연하고 다양한 장점. 회전 성형 공정의 기계 금형 제조는 편리하고 비용 효율적이므로 신제품 개발 시 다품종 및 소규모 배치 생산에 특히 적합합니다.
4. 개인화된 디자인의 장점. 회전 성형 공정의 제품은 색상이 변하기 쉽고 속이 비어 있을 수 있습니다(용접 없이 이음새가 없음). 제품의 표면 처리는 패턴, 목재, 석재 및 금속의 효과를 달성하여 현대 소비자의 개인화 된 제품 요구를 충족시킬 수 있습니다.
