사출 성형 가공을 위해 고속 절단을 선택하는 이유는 무엇입니까?

사출 금형 가공 생산에서 많은 사출 금형 공장에서는 고속 절단 기술을 사용합니다. 그렇다면 사출 성형 가공에 고속 절단을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
고속 절삭 중에 공구와 가공물은 고온을 유지할 수 있어 공구 수명이 연장되는 경우가 많습니다. 반면, 고속절삭에서는 절삭량이 얕고, 절삭날의 절삭시간이 특히 짧다. 즉, 공급 속도가 열 전달 시간보다 빠릅니다.
절삭력이 낮으면 작고 다양한 공구 굽힘이 발생합니다. 이는 각 공구 및 프로세스에 필요한 일정한 가공 여유와 결합되어 효율적이고 안전한 가공을 위한 전제 조건 중 하나입니다.
고속 절삭에서는 절삭 깊이가 얕기 때문에 공구와 스핀들에 가해지는 반경 방향 힘이 낮습니다. 이는 스핀들 베어링, 가이드 레일 및 볼 나사의 마모를 증가시킵니다. 고속 절삭과 축 밀링도 스핀들 베어링에 미치는 영향이 최소화되므로 좋은 조합입니다. 이 방법을 사용하면 진동 위험 없이 오버행이 긴 공구를 사용할 수 있습니다.
거친 가공, 반정밀 가공, 정밀 가공 등 소형 부품의 생산성 높은 절삭은 전체 재료 제거율이 상대적으로 낮을 때 경제성이 좋습니다.
이러한 방식으로 사출 금형 가공을 위한 클램핑 횟수가 줄어들고 절단을 통해 사출 금형의 기하학적 정확도가 향상됩니다. 동시에 수동 휴식 및 시험 성형 시간을 늘릴 수 있습니다.
또한 CAM 조각과 작업장 중심 프로그래밍을 사용하여 공정 계획 개발을 지원함으로써 공작 기계 및 작업장의 적용률을 향상시킬 수 있습니다. 이는 생산주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시키며 사출 금형 공장의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.