알루미늄 합금의 특성 다이 캐스팅 제품
1. 알루미늄 합금의 분류 : 알루미늄 합금은 성능과 추가 : 알루미늄-실리콘 (AL-SI), 알루미늄-코퍼 (AL-CU), 알루미늄-마그네슘 (AL-MG) 및 알루미늄-신인 (AL-ZN) 시스템 . 일반 등급은 ADC12 (A383) 및 ADC10 (A380) .을 포함합니다.
2. 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 장점 : 제품의 품질은 주조의 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감 . . . . 강도와 경도는 비교적 높습니다 . 강도는 일반적으로 샌드 캐스팅의 강도보다 25%에서 30% 높습니다. 그러나 엘롱은 70% {{6}에 의해 감소합니다. 안정적이고 상호 교환 가능한 . 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 얇은 벽과 복잡한 주물을 생성 할 수 있습니다. . 현재 아연 합금 다이 캐스팅의 최소 벽 두께는 0 . 3 mm에 도달 할 수 있으며 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 0.}} 5 mm.}}}} 5 mm.. 예를 들어, 높은 . 국내 jⅲ3 유형의 수평 차가운 공기 다이 캐스팅 알루미늄 기계는 평균 8 시간 만에 평균 600 ~ 700 번의 다이 캐스트를 수행 할 수 있으며, 작은 핫 체버 다이 캐스팅 알루미늄 기계는 3,. . . . . 000 000 000 000 000 000를 수행 할 수 있습니다. 우수한 . 다이 캐스트 알루미늄 부품의 정확한 치수와 부드러운 표면의 장점으로 인해 기계적 처리 나 최소 처리없이 직접 사용됩니다. 이것은 금속 활용을 향상시키고, 많은 양의 가공 장비와 노동을 줄이고, 주조 가격을 더 저렴하게 만들고, 다른 금속 또는 비금속 재료와 조합 다이 캐스팅 알루미늄을 사용하여 조립 노동 및 금속을 절약 할 수 있습니다.
3. 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 단점 : 다이 캐스팅 중 캐비티를 채우는 액체 금속의 고속으로 인해 유량 상태는 불안정합니다 . 일반 다이 캐스팅 방법에 의해 생성 된 주조는 다공성에 촉출되며 열적으로 가질 수는 없으며. {{7} {{7} {{7} {{7} {{7} {{5} {.. 알루미늄 합금의 수명은 상대적으로 낮습니다. 약 80의 수명, 000 샷 . 다이 캐스팅 곰팡이의 제조 비용이 높기 때문에 소규모 배치 생산에 적합하지 않기 때문에 소규모 배치 생산이 비 경제적. {17} {17 {17 {17 {17} {{} {{17} {{{} {} {{} {17 {17 {17}. 다이 캐스팅은 종종 많은 또는 모래 구멍을 남기기 때문에 외관을 잘 수리 할 수 없으며 산화 과정은 외관 문제를 다룰 수 없습니다 .
참고 : 알루미늄 다이 캐스팅 곰팡이의 곰팡이 수명, 다이 캐스팅 알루미늄 등급 및 양극화를 수행 할 수없는 이유 .에 특별한주의를 기울입니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅 프로세스 생산 워크 플로
아래는 다이 캐스팅 프로세스 다이어그램 .입니다.
다이 캐스팅 금형은 열렬한 곰팡이 강철로 만들어야합니다 . 일반적으로 사용되는 강에는 H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC 등 .이 포함됩니다.
다음은 다이 캐스팅 형성 과정의 이미지 .입니다.
제품이 형성된 후, 스프 루 절단, 플래시 및 버 제거, 태핑 및 열 재 형성과 같은 후속 프로세스가 필요합니다. 설계 요구 사항을 충족하는 예비 제품을 얻으려면 ..
참고 : 알루미늄 다이 캐스팅이 수행되는 방법, 알루미늄 금형에 사용되는 강철 유형, 생산 후 제품의 모습 및 필요한 사후 처리 .에 중점을 둡니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅의 표면 전처리
1. 알루미늄 인산도;
2. 알루미늄 표면의 물리적 연마;
3. 알루미늄의 알칼리성 전기 화학 연마 (이것은 일반적으로 사용됨);
4. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 환경 친화적 인 화학적 연마;
5. 알루미늄 및 그 합금의 전기 화학 표면 강화 처리;
6. 알루미늄 합금의 연마 후 전기 도금 처리 .
Note: To simplify the process, detailed explanations are omitted. For structural purposes, simply specify the desired product effect, and suppliers can select the polishing method based on the effect without requiring in-depth knowledge. To reduce costs, physical polishing is generally used. Those interested in further details can search online.
알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 표면 처리
1. 양극화 : 압출 알루미늄 합금 프로파일은 부식성이 약하고 부식 저항, 내마모성 및 미적 외관을 향상시키기 위해 양극화가 필요합니다 .
2. 전기 영동 코팅 : 전기 영동 코팅 프로파일은 부드러운 광택이 있으며 시멘트, 박격포 및 산성 비의 침식에 저항 할 수 있습니다 .
3. 분말 정전기 스프레이 : 분말 정전기 스프레이 프로파일은 산화 및 착색 프로파일에 비해 산, 알칼리 및 염에 대한 우수한 저항성과 함께 우수한 내식성을 제공합니다 .
4. 티타늄 도금 및 금 티타늄 도금 공정 : 알루미늄 프로파일의 티타늄 골드 도금은 코팅 기술입니다 . 전통적인 티타늄 도금 공정에 사전 플래팅 및 전기 도금 단계를 추가합니다. 효과 .
5. 목재 곡물 전송 인쇄 : 진공 나무 곡물 필름 기술은 금속 제품의 정전기 분무 후 열전달을 사용하여 목재 곡물 패턴을 workpieces 표면으로 전달하는 것과 관련이 있습니다.
참고 : 알루미늄은 일반적으로 전해 알루미늄을 사용하기 때문에 표면 처리 방법은 이전 두 기사 .의 표면 처리 방법과 크게 유사하지만,이 세 가지 방법의 형성 과정은 다른 초기 제품 표면 효과를 초래하고 선택된 표면 처리 효과는 .도 다양합니다.
알루미늄 합금 다이 캐스팅에 가장 적합한 표면 처리는 전기 영동 페인팅 및 분말 분무 또는 코팅 (일반적으로 베이킹 페인트라고 함)입니다. 이들은 더 자세한 정보를 위해 표면 결함 속도 .를 크게 줄일 수 있기 때문에, 역사적 기록을 참조하고 "알루미늄 II 이해, 프로파일"에 대한 검색을 참조하십시오.
알루미늄 합금의 주요 응용
1. 항공 우주 차량, 항공기, 자동차, 기차, 선박 등의 내부 구성 요소 .;
2. 통신, 전자 제품 및 가정 기기 제조 산업의 외관 부품 또는 내부 구성 요소 .
결론
1. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품을 설계 할 때는 플래시 및 버를 제거하는 데 어려움을 방지하기 위해 구조를 피하십시오 .
2. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품을 설계 할 때 균일 한 벽 두께와 부드러운 용융 흐름을 보장하여 성형으로 인한 외관 결함을 줄이고 연마 및 재검사와 같은 후 처리 문제를 최소화합니다 .
3. 더 부드러운 등급을 선택하면 부하 구조를 설계 할 때 구조적 강도를 고려하십시오. 그렇지 않으면 파손되기 쉽다 .
