기존의 전체 담금질은 더 이상 다이캐스팅 금형의 높은 표면 내마모성과 매트릭스 강도 및 인성 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다.
표면 강화 처리는 다이캐스팅 금형의 내마모성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 모재의 충분한 강도와 인성을 유지하는 동시에 용융 금속이 금형에 달라붙어 부식되는 것을 방지합니다. 이는 다이캐스팅 금형의 종합적인 성능을 향상시키고, 합금 요소를 절약하며, 비용을 대폭 절감하고, 재료의 잠재력을 최대한 활용하고, 새로운 재료를 더 잘 활용하는 데 매우 효과적입니다.
생산 실무에 따르면 표면 강화 처리는 다이캐스팅 금형의 품질을 향상하고 서비스 수명을 연장하는 중요한 조치입니다. 다이캐스팅 금형에 일반적으로 사용되는 표면 강화 처리 공정에는 침탄, 질화, 질소 탄소 공동 침탄, 붕소화, 크로마이징 및 알루미늄 침투 처리가 포함됩니다.
1. 탄화
탄화는 현재 기계 산업에서 널리 사용되는 화학적 열처리 방법입니다. 공정 특성은 다음과 같습니다. 중~저탄소 함량의 저합금 금형강과 중~고탄소 함량의 고합금 금형강을 활성 매질(침탄제)에서 900도-930까지 가열하여 탄화합니다. 탄소 원자가 다이의 표면층을 관통하도록 허용합니다. 그런 다음 담금질 및 저온 템퍼링을 수행하여 다이의 표면과 코어에 다양한 조성, 구조 및 특성을 부여합니다.
탄화는 고체침탄, 액체침탄, 기체침탄으로 구분됩니다. 최근에는 분위기제어침탄, 진공침탄, 벤젠이온침탄 등으로도 발전하고 있습니다.
2. 질화
강철의 표면에 질소를 침투시키는 과정을 강철의 질화라고 합니다. 질화는 침탄보다 표면 경도, 내마모성, 피로 저항, 적색 경도 및 내식성이 더 높은 금형 부품을 제공할 수 있습니다. 질화 온도(500-570 도)가 낮기 때문에 질화 후 금형 부품의 변형이 상대적으로 작습니다.
질화방법에는 고체질화, 액체질화, 가스질화 등이 있다. 현재 이온 질화, 진공 질화, 전해 촉매 질화, 고주파 질화 등의 신기술이 널리 적용되어 질화 시간을 단축하고 고품질 질화 층을 얻습니다.
3. 질소탄소침투
질소탄소 공침투법은 활성탄과 질소원자를 함유한 매질에 질소와 탄소를 동시에 침투시키는 저온 질소탄소 공침투 공정(530도-580도)으로, 질소침투를 주요 방법으로 한다. 질소 탄소 공침투층의 취성은 작고, 공침투 시간은 질화 시간보다 훨씬 짧습니다. 질소 탄소 공동 확산 후 다이캐스팅 금형의 열 피로 성능이 크게 향상될 수 있습니다.
가혹한 작업 조건에서는 우수한 고온 기계적 특성, 저온 및 고온 피로에 대한 저항성, 액체 금속 침식에 대한 저항성, 내산화성, 높은 경화성 및 내마모성을 갖춘 다이캐스팅 금형이 필요합니다. 열처리는 이러한 특성을 결정하는 주요 제조 공정입니다.
다이캐스팅 금형의 열처리는 강철의 미세 구조를 변화시켜 금형 표면이 높은 경도와 내마모성을 얻으면서 코어는 여전히 충분한 강도와 인성을 갖고 용융 금속이 금형에 달라붙는 것을 효과적으로 방지하는 것입니다. 그리고 부식. 적절한 열처리 공정을 선택하면 폐기물을 줄이고 금형의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
